本实用新型涉及一种石油化工行业的臭气处理装置。
背景技术：
现有的石油化工行业污水厂构筑物多为敞开式结构，如调节池、曝气沉砂池、初沉池、厌氧池、缺氧池、水解酸化池、污泥浓缩池等在初建时期一般不加改盖密封，后期运行过程中各池体极易散发恶臭气体并挥发有毒性VOCs，引起工作环境和周边环境的恶化。
目前，国内外石油化工行业污水处理方式均是以生化法为主的处理系统，根据生物处理过程中是否需要曝气，将生化处理法分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。好氧生物处理是在氧气存在条件下通过好氧微生物(通常为细菌)消耗水中的有机物产生CO2、H2O和NH3，从而将可溶性固形物转化成可沉降固形物，随后进行沉淀。现阶段应用的好氧生物处理法主要有3种形式：活性污泥法、生物膜法及氧化塘。厌氧生物处理法是在没有空气(或氧气)存在的条件下，通过厌氧微生物将有机物质转化成沼气(CH4 55％-75％、CO225％-40％)的过程。
目前，石油化工行业生物处理法正朝着厌氧+好氧综合处理法发展，实践证明，厌氧+好氧工艺处理石油化工行业是成熟可靠的工艺，目前正成为我国石油化工行业废水处理工艺的主流技术。在污水处理的厌氧段会挥发大量异味废气，原油炼化过程中产生废水也会在厌氧段挥发或在好氧段随曝气挥发，带来污染，因此亟需治理。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石油化工行业的臭气处理装置，以达到运行稳定危险性低、处理效果显著、噪声低、操作简便、使用寿命长的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种石油化工行业的臭气处理装置，包括依次连接的生物除臭装置、UV光解装置、活性炭吸附装置、离心风机和排气烟囱，所述生物除臭装置为封闭式箱体，内部被隔板分为前后两部分，前部分为预洗区，后部分为生物过滤区，预洗区和生物过滤区在隔板下部连通，预洗区通过管道连接预洗循环系统，生物过滤区通过管道连接过滤喷淋系统；所述预洗区内部上方设有预洗喷淋头，所述生物过滤区内部上方设有过滤喷淋头；所述活性炭吸附装置底部连接有蒸汽通入管道，废气源通过管道分别通入预洗区上方和UV光解装置底部。
上述方案中，所述预洗循环系统还包括与预洗喷淋头连接的循环泵和循环水箱，预洗区底部通过溢流孔和排水管连通循环水箱。
上述方案中，所述过滤喷淋系统还包括与过滤喷淋头连接的喷淋泵和喷淋水箱。
上述方案中，所述生物过滤区上方通过排气管道连接UV光解装置底部，UV光解装置顶部通过管道连接活性炭吸附装置底部，活性炭吸附装置顶部通过管道连接离心风机和排气烟囱。
上述方案中，所述离心风机设置三台，喷淋泵和循环泵均设置三台。
上述方案中，所述循环水箱顶部安装有液位计一和PH计，喷淋水箱上安装有液位计二。
上述方案中，所述排气烟囱上设置有取样口，用于对排放至大气中的气体进行取样检测。
进一步的技术方案中，所述喷淋水箱、循环水箱、生物过滤区、UV光解装置、活性炭吸附装置、离心风机和排气烟囱均通过管道将污水排放至集水井。
通过上述技术方案，本实用新型提供的石油化工行业的臭气处理装置针对石油化工废水挥发的臭气进行处理，采用以生物法为主、物理化学法为辅的处理系统，对石油化工行业废水处理中产生的臭气进行去除。
生物除臭装置主体为封闭式箱体结构，点源式排放模式。对非甲烷总烃和苯类化合物等气体的去除率可达到90％以上。设备运行采用全自动控制，运行非常稳定，无需人工操作。维护管理非常简单，工人只需巡视是否有机器发生故障。
厂区的臭气由废气收集系统收集以后，经由废气输送系统管道通过FRP离心风机将臭气引入生物除臭装置中的预洗区。在预洗循环系统作用下，工艺水经预洗喷淋头喷出冲刷臭气，在预定停留时间内，冲刷掉大量易溶于水的污染物和大量粉尘。随后经预洗区和生物区间预留风道进入生物过滤区，通过布满生物膜的有机无机复合填料层，在微生物的作用下非甲烷总烃和苯类化合物降解成为CO2、H2O和NH3，或其他小分子有机化合物。随之经生物过滤区顶部出风口进入UV光解装置，再利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，与氧气结合产生臭氧达到氧化有机物的目的。因石油化工行业多为将原油炼化成特定化工产品的行业，臭气中含有大量VOCs和苯类物质等分子量较大的难降解物质。一种降解方式恐不能达到排放标准，所以活性炭吸附作为最后保险装置，活性炭具有强大多孔吸附性，能吸附多种有机化合物，特别是苯类化合物，最后经高空排放烟囱排入大气。
除臭工艺采用“生物过滤+UV光解+活性炭吸附”。对石油化工行业废水处理中产生的臭气，特别是针对非甲烷总烃和苯类化合物的去除效率极好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种石油化工行业的臭气处理装置示意图。
图中，1、生物除臭装置；2、UV光解装置；3、活性炭吸附装置；4、排气烟囱；5、离心风机；6、喷淋泵；7、循环泵；8、循环水箱；9、喷淋水箱；10、预洗区；11、生物过滤区；12、预洗喷淋头；13、过滤喷淋头；14、取样口；15、液位计一；16、PH计；17、液位计二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种石油化工行业的臭气处理装置，如图1所示，该装置运行稳定危险性低、处理效果显著、噪声低、操作简便、使用寿命长。
厂区的臭气由废气收集系统收集以后，经由废气输送系统管道通过FRP离心风机5将臭气引入生物除臭装置1中的预洗区10。在预洗循环系统作用下工艺水经预洗喷淋头喷出冲刷臭气，在预定停留时间内。随后经预洗区和生物过滤区之间预留的风道进入生物过滤区，通过布满生物膜的有机无机复合填料层，随之经生物过滤区顶部出风口进入UV光解装置2；再利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，后经活性炭吸附装置3强大多孔吸附性，吸附多种有机化合物，特别是苯类化合物，最后经高空排气烟囱4排入大气。预洗循环系统利用循环泵7将循环水箱8内工艺水输送至箱体内经预洗喷淋头喷淋在PP填料上，冲刷下来的工艺水经预洗区与循环水箱8间连通管回流至循环水箱重复利用，循环水箱8上安装有液位计一和PH计，当重复利用次数较多，PH达到预设上线时，排液阀门打开，将水箱内工艺水排出；当达到液位下限时，排液阀门关闭，进液阀门打开，至液位计预定上限时阀门关闭。
废气源通过管道分别通入预洗区10上方和UV光解装置2底部，在生物除臭装置1进行检修时，可将废气直接通入UV光解装置2，进行处理。喷淋水箱9、循环水箱8、生物过滤区11、UV光解装置2、活性炭吸附装置3、离心风机5和排气烟囱4均通过管道将污水排放至集水井。
该套设备可在室外，可通蒸汽作保温措施。同理，过滤喷淋系统利用喷淋泵6将喷淋水箱9内工艺水输送至箱体内生物过滤区经过滤喷淋头喷淋在有机无机复合填料上；喷淋水箱9上安装有液位计二，当达到液位下限时，进液阀门打开，至液位计二预定上限时，阀门关闭。当活性炭吸附装置3吸附效果明显下降时，可通蒸汽进行脱附以达到二次利用的目的。
为达到足够的风力，离心风机5设置三台；喷淋泵6和循环泵7也设置三台，可以达到很好的喷淋除臭效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。