本实用新型涉及臭气处理设备技术领域，具体地说是一种除臭设备。
背景技术：
废气预处理设备是制药化工污水处理厂臭气处理的主要设备，由于制药化工废气中成分复杂，为后续处理增加了难度。现有的对制药化工臭气预处理的主要方式是将臭气通入到反应塔体内然后直接向水内喷水，由于废气中多为大分子物质，在预处理中水的作用微乎其微，不能有效去除废气成分，预处理时效率低下，往往使后续处理设备瘫痪，使臭气得不到有效净化，污染了环境。同时循环水需要及时更换，间接造成了水污染。
申请号为CN201620972484.0的一项发明创造公开了一种工业废气除臭装置，包括进气箱和出气箱，进气箱设有进气管，进气箱内位于进气管的下方设有第一水箱，第一水箱上设有加热装置，加热装置使得第一水箱内的水沸腾，使得进气箱内充满高温水蒸汽；进气箱的侧壁还设有出气管；出气箱由下至上依次设有第二水箱、第一活性炭层、第二活性炭层和光照层，第二水箱上设有加热装置，加热装置使得第二水箱内的水沸腾，第二水箱内充满高温水蒸汽，进气箱的出气管连通至第二水箱的水面上方；光照层内的箱体中间处设有紫外线灯，光照层内的箱体侧壁上设有二氧化钛涂层；出气箱上设有连通至光照层的排气口。上述专利文献其主要原理是利用水与废气混合进行预处理的传统方法，仍然存在着废气除臭效率低的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种除臭设备，来解决上述存在的技术问题。
具体的方案为：一种除臭设备，该除臭设备包括反应塔体、循环管路、水泵，还包括羟基发生器，所述反应塔体通过循环管路与所述水泵连通，所述循环水泵通过循环管路与所述羟基发生器连通，所述羟基发生器与反应塔体连通，羟基发生器包括柱体形本体，所述柱体形本体贯穿有反应孔，所述柱体形本体的侧壁开通有臭氧孔，臭氧孔与所述反应孔连通。
在运行时，反应塔体以及循环管路内设置有循环水，循环水泵将反应塔体底部的水通过羟基发生器，在羟基发生器内，循环水高速通过反应孔，造成反应孔周围产生负压，然后利用负压将臭氧通过臭氧孔吸入到羟基发生器内，在反应孔内由于水流流速产生水力空化，臭氧转化为羟基自由基，产生气液混合体，气液混合体通入到反应塔体内，与反应塔体内的工业废气进行反应，由于羟基自由基的氧化性仅次于氟，这样把有毒复杂的大分子氧化为易于处理的小分子物质甚至是N2、CO2和水，以达到分解有毒复杂大分子和除臭的目的，极大地提高了废气预处理的效率。
进一步地，柱体形本体具体为圆柱形本体。
进一步地，反应孔由入口到出口依次为入口段、平直段以及出口段，所述入口段的孔径由大逐渐变小，所述平直段的孔径保持不变，所述出口段孔径由小逐渐变大。循环水首先经过入口段，由于孔径逐渐变小，循环水的流速不断增大，负压逐渐增强，当水流到达至平直段时，负压值达到顶峰，提高了臭氧吸入量；在平直段内，臭氧混合到循环水内，然后流入到出口段，孔径逐渐变大，臭氧见光后化学性质不稳定，在循环水内炸裂转换为羟基自由基，并继续与循环水混合形成气液混合体。
进一步地，为了加强臭氧转化为羟基自由基的效率，平直段内设置有多孔板，所述多孔板的形状与所述反应孔形状对应，所述多孔板上均匀的分布有若干通孔。
进一步地，通孔呈同心圆状，所述通孔的孔径为1毫米～3毫米。
进一步地，圆柱形本体量端头处设置有法兰盘，羟基反应器通过法兰盘连通至循环管路上。
进一步地，反应塔体顶部设置有喷淋装置，所述喷淋装置与所述羟基发生器通过循环管路连通。
进一步地，反应塔体侧壁下部设置有进气口，所述反应塔体侧壁上部设置有出气口。
本实用新型的有益效果：
1、在传统的废气预处理的设备上配合一种全新的羟基发生器，循环水经由羟基发生器携带出羟基自由体并在反应塔体中羟基自由体与废气发生反应，将有毒复杂的大分子氧化为易于处理的小分子物质甚至是N2、CO2和水，随着反应的进行，循环水被分离出来重新进入到循环管路中继续使用，整个废气预处理过程主要是羟基自由体进行作用，同时循环水可以重复利用，解决了传统方式对循环水污染和浪费的问题。
2、反应孔包括入口段、平直段以及出口段的设计，大大提高了臭氧吸入速度以及臭氧转化效率。
附图说明
图1为一种除臭设备的结构示意图；
图2为羟基发生器的结构剖面图；
图3位多孔板的结构示意图。
图中：1、水泵，2、羟基发生器，3、循环管路，4、进气口，5、出气口，6、反应塔体，7、喷淋装置，8、入口段，9、臭氧孔，10、出口段，11、圆柱形本体，12、多孔板，13、平直段，14、通孔。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
如附图1到附图3所示一种除臭设备，该除臭设备包括反应塔体6、循环管路3、水泵1，还包括羟基发生器2，所述反应塔体6通过循环管路3与所述水泵1连通，所述循环水泵1通过循环管路3与所述羟基发生器2连通，所述羟基发生器2与反应塔体6连通，羟基发生器2包括圆柱形本体11，所述柱体形本体贯穿有反应孔，所述柱体形本体的侧壁开通有臭氧孔9，臭氧孔9与所述反应孔连通。
反应孔由入口到出口依次为入口段8、平直段13以及出口段10，所述入口段8的孔径由大逐渐变小，所述平直段13的孔径保持不变，所述出口段10孔径由小逐渐变大。平直段13内还设置有多孔板12，所述多孔板12的形状与所述反应孔形状对应，所述多孔板12上均匀的分布有若干通孔14。通孔14的孔径为1毫米。圆柱形本体11量端头处设置有法兰盘。
反应塔体6顶部设置有喷淋装置7，所述喷淋装置7与所述羟基发生器2通过循环管路3连通。反应塔体6侧壁下部设置有进气口4，所述反应塔体6侧壁上部设置有出气口5。
该除臭设备的工作原理为，反应塔体6的进气口4和出气口5与废气管路连通，废气在反应塔体6内进行预处理，然后经由出气口5排放至下一道处理工序中。
在反应塔体6内，循环水泵1将反应塔体6底部的水通过羟基发生器2，在羟基发生器2内，循环水高速通过反应孔，造成反应孔周围产生负压，然后利用负压将臭氧通过臭氧孔9吸入到羟基发生器2内，在反应孔内由于水流流速产生水力空化，臭氧转化为羟基自由基，产生气液混合体，气液混合体通入到反应塔体6内的喷淋装置7喷出，气液混合体中的羟基自由体与反应塔体6内的工业废气进行反应，对废气中的大分子氧化为易于处理的小分子物质甚至是N2、CO2和水。然后循环水重新落入到塔底继续参与工作，以此往复。
在羟基发生器2内，循环水首先经过入口段8，由于孔径逐渐变小，循环水的流速不断增大，负压逐渐增强，当水流到达至平直段13时，负压值达到顶峰，提高了臭氧吸入量；在平直段13内，臭氧混合到循环水内，然后流入到出口段10，孔径逐渐变大，臭氧见光后化学性质不稳定，在循环水内炸裂转换为羟基自由基，并继续与循环水混合形成气液混合体，然后经由循环管路3，在喷淋装置7处喷出。
实施例2
如附图1到附图3所示一种除臭设备，该除臭设备包括反应塔体6、循环管路3、水泵1，还包括羟基发生器2，所述反应塔体6通过循环管路3与所述水泵1连通，所述循环水泵1通过循环管路3与所述羟基发生器2连通，所述羟基发生器2与反应塔体6连通，羟基发生器2包括圆柱形本体11，所述柱体形本体贯穿有反应孔，所述柱体形本体的侧壁开通有臭氧孔9，臭氧孔9与所述反应孔连通。
反应孔由入口到出口依次为入口段8、平直段13以及出口段10，所述入口段8的孔径由大逐渐变小，所述平直段13的孔径保持不变，所述出口段10孔径由小逐渐变大。平直段13内还设置有多孔板12，所述多孔板12的形状与所述反应孔形状对应，所述多孔板12上均匀的分布有若干通孔14。通孔14的孔径为2毫米。圆柱形本体11量端头处设置有法兰盘。
反应塔体6顶部设置有喷淋装置7，所述喷淋装置7与所述羟基发生器2通过循环管路3连通。反应塔体6侧壁下部设置有进气口4，所述反应塔体6侧壁上部设置有出气口5。
实施例3
如附图1到附图3所示一种除臭设备，该除臭设备包括反应塔体6、循环管路3、水泵1，还包括羟基发生器2，所述反应塔体6通过循环管路3与所述水泵1连通，所述循环水泵1通过循环管路3与所述羟基发生器2连通，所述羟基发生器2与反应塔体6连通，羟基发生器2包括圆柱形本体11，所述柱体形本体贯穿有反应孔，所述柱体形本体的侧壁开通有臭氧孔9，臭氧孔9与所述反应孔连通。
反应孔由入口到出口依次为入口段8、平直段13以及出口段10，所述入口段8的孔径由大逐渐变小，所述平直段13的孔径保持不变，所述出口段10孔径由小逐渐变大。平直段13内还设置有多孔板12，所述多孔板12的形状与所述反应孔形状对应，所述多孔板12上均匀的分布有若干通孔14。通孔14的孔径为3毫米。圆柱形本体11量端头处设置有法兰盘。
反应塔体6顶部设置有喷淋装置7，所述喷淋装置7与所述羟基发生器2通过循环管路3连通。反应塔体6侧壁下部设置有进气口4，所述反应塔体6侧壁上部设置有出气口5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。