本实用新型涉及一种提取分离装置，尤其涉及一种可加压加液的层析柱。
背景技术：
层析柱是一种常见的柱色谱分离技术，在化学产物及天然产物的分离提取过程中应用广泛，但传统的层析柱分离速度缓慢，实验周期太长，造成了人力物力的极大浪费。在使用层析柱分离化合物的实验中，需要不断地添加洗脱剂到层析柱上端预留的未填充填料的柱子上部的空腔里，由于空腔的容积很小，往往需要频繁的添加。另外，在层析过程中，为了使各组分能够更好地分离，常使用洗脱液梯度洗脱的方法，即先使用极性小的洗脱液进行洗脱，逐渐加大洗脱液中极性较大的组分的含量。但是使用极性较小的洗脱液，吸附-解析的过程较长，柱层析所需的时间也较长。采用加压的方式进行柱层析，可大大缩短实验时间，但由于层析柱内部压力不可过大，最好能够保持稳定，不然洗脱液流速过快或过慢导致分离效果降低，因此在洗脱过程中需要及时调整压力。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种可加压加液的层析柱，包括储液器、气体加压器、加压表、进气阀、调压装置、进气管、层析柱密封盖、通气阀、玻璃管、加液旋塞、加液管、流量控制阀、放液管、侧管、分为上中下三段的层析柱体，所述层析柱体的上下两段与所述层析柱体的中段均通过螺纹连接；层析柱体的顶端设有层析柱密封盖，该层析柱密封盖上插有带通气阀的玻璃管和与气体加压器相连的进气管；与层析柱体的底端相连设有带流量控制阀的放液管；层析柱体的上段右侧设有带加液旋塞的加液管，该加液管与储液器的底部相通，加液管的开口位于柱体侧壁上，所述储液器上口设有中间打孔的橡胶塞作为塞子，所述侧管连接在储液器上端和层析柱侧壁之间，所述侧管开口位于加热管开口下方，所述侧管与侧管开口上面柱体的夹角为锐角；
所述层析柱密封盖上还设有调压装置，所述调压装置包括设在层析柱密封盖上的上粗下细的呈梯形的玻璃调压管，梯形的台阶上设有玻璃滑动管，所述玻璃滑动管设有底，底位于台阶上，所述玻璃滑动管管径比下端玻璃管大，略小于上端玻璃管管径，所述玻璃滑动管内装有水，所述玻璃滑动管可沿上端玻璃管上下滑动。
优选地,所述玻璃调压管的顶端设有收缩内口，所述收缩内口在靠近管壁处设有凸缘，所述收缩内口的孔径小于滑动玻璃管的外径。
优选地,所述侧管与侧管开口上面柱体的夹角为45度。
本实用新型提供一种节省时间、提高分离效果的可加压加液的层析柱。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型中层析柱体的上下两段与层析柱体的中段均通过螺纹连接，可进行拆卸，容易进行清洗、储存和运输，且任何一部分损坏均可进行更换，大大降低了损耗费用。
2、本实用新型中因储液器位于层析柱体右侧，添加洗脱液时无需取下层析柱密封盖，可连续添加洗脱液，方便快捷；同时，能够及时调整柱体内压力，保持层析柱内部压力稳定，避免层析柱内的硅胶断层，保证洗脱液匀速稳定流出，节省实验操作时间，显著提高样品的分离效果。
3、本实用新型中气体加压器能够为层析柱提供稳定压力，通过调节进气阀、通气阀门，可以调节柱体内压力，通过调压装置，保持柱体内压力稳定，保证洗脱液匀速稳定流出，层析过程中不会因压力变化而导致样品分离效果降低，有效解决了传统层析柱分离速度慢的问题。
4、层析柱侧管的设立,保持层析柱上端液面高度稳定，液面高时，停止加液，液面低时，恢复加液，实现自动加液。
5、本实用新型施加压力自动化，可以有效减少人的工作量，操作简单，使用方便，所使用的部件均为市售产品，成本低廉，易于组装，且任何一部分损坏均可进行更换，大大降低了损耗费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型可加压加液的层析柱的结构示意图。
图2是本实用新型的调压装置的结构示意图。
图3是本实用新型的玻璃调压管的收缩内口俯视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型公开了一种可加压加液的层析柱，该层析柱包括储液器8、气体加压器1、加压表2、进气阀3、调压装置、进气管4、层析柱密封盖5、通气阀6、玻璃管16、加液旋塞14、加液管10、流量控制阀13、放液管12、侧管9、分为上中下三段的层析柱体11；层析柱体11的顶端设有层析柱密封盖5，该层析柱密封盖5上插有带通气阀6的玻璃管16和与气体加压器1相连的进气管4；层析柱体11的上段右侧设有带加液旋塞14的加液管10，该加液管10与储液器8的底部相通，加液管的开口位于柱体侧壁上，所述储液器8上口设有中间打孔的橡胶塞作为塞子，所述侧管9连接在储液器8上端和层析柱11侧壁之间，所述侧管9开口位于加热管10开口下方，所述侧管9与侧管开口上面柱体11的夹角为锐角；与层析柱体11的底端连有带流量控制阀13的放液管12；
所述层析柱密封盖5上还设有调压装置，所述调压装置包括设在层析柱密封盖5上的上粗下细的呈梯形的玻璃调压管7，梯形的台阶上设有玻璃滑动管19，所述玻璃滑动管19设有底，底位于台阶上，所述玻璃滑动管19管径比下端玻璃管大，略小于上端玻璃管管径，所述玻璃滑动管19可沿上端玻璃管上下滑动。
所述玻璃滑动管19内装有水。
所述玻璃调压管7的顶端设有收缩内口20，所述收缩内口20在靠近管壁处设有凸缘，所述收缩内口的孔径小于玻璃滑动管19的外径。
其中：层析柱体11的上下两段与层析柱体11的中段均通过螺纹15连接。
导管为真空管或橡胶管。
气体加压器1为空气压缩机或高压空气瓶，也可以采用其它高压气体的装置，其规格或大小由具体实验情况决定，层析柱体11较小时，使用小型气体加压器1即可。
气体加压器1向层析柱体11内施加的压力大小根据具体实验情况及层析柱体11的耐压性而定，一般保证大于标准大气压，能够使洗脱液稳定匀速流出即可。
储液器7可更换，其容量可根据不同的需要进行选择。
当通气阀门6打开时，释放层析柱体11内的气体，降低层析柱体11内部的气压；当通气阀门6关闭时，气体加压器1向层析柱体11内注入空气，增大层析柱体11内部的气压。
本实用新型的使用过程如下：
⑴将硅胶搅成匀浆：
将干硅胶加入到溶剂(洗脱液中极性小的溶液作为溶剂)，用玻璃棒充分搅拌形成匀浆。
⑵装柱：将层析柱体11柱底用棉花塞紧，全打开层析柱体11下方流量控制阀13，将硅胶匀浆倾入层析柱体11中，使其自然沉降。
⑶上样过柱分离：待硅胶柱床高度稳定不变时，采用干法或湿法上样，上样后，加入少量洗脱液至柱体一定高度，连接装有气体加压器1、调压装置和通气阀门6的层析柱密封盖5，气体加压器1为层析柱体11提供稳定压力，通过加压表2观测柱体内压力，调节通气阀门6，可调节柱体内压力；超过设定的压力值时，调压装置的玻璃滑动管7在柱体内压力的推动下上浮，随着滑动管下管内容积的增大和气体的少量排出，柱体内压力下降，保持柱体内压力稳定，保证洗脱液匀速稳定流出，通过调节滑动管内的液体量，可设定柱体内压力值。当层析柱体11体内洗脱液不足时，打开加液旋塞14，向柱体内加入洗脱液，加液液面超过侧管开口时，洗脱液进入侧管内部，储液器液面上方形成密闭空间，随着加液管内液体流出，储液器液面上方空间气体压力减小，流速变慢，柱体上层空间气体压力与储液罐上层空间气体压力的差大于等于加液口上方洗脱液重力，液体停止流动，当层析柱液体由于重力作用流出层析柱使其液面降低时，二者压力差小于加液口上方洗脱液重力时，贮液管中液体继续滴下，使层析柱中液面高度维持稳定，达到自动加液的目标。重复上述操作，直至分离得到目标物质。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。