本实用新型属于化工生产技术领域，具体地说，是涉及一种化工生产混合设备。
背景技术：
在化工生产技术领域，往往需要将多种不同组分的反应液均匀混合在一起，并使各组分充分反应，以生成新的产物。目前常常用到的设备为反应搅拌釜，这种结构的混合反应设备结构复杂，需要通过搅拌电机带动搅拌桨转动，以搅拌反应混合液使其能够充分混合，搅拌方向一般为单向，反应液的流动方向过于单一，使得混合效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产混合设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种化工生产混合设备，包括：
混合罐Ⅰ，所述混合罐Ⅰ为圆形罐，且其环面设置有若干循环口，所述循环口分为上下两层，所述混合罐Ⅰ的顶部设置有进液口且底部设置有出液口，其进液口处设置有进液阀且出液口处设置有流量调节阀；
混合罐Ⅱ，所述混合罐Ⅱ安装于所述混合罐Ⅰ的正下方，其顶部设置有进液口，底部设置有两个出液口，所述混合罐Ⅱ的其中一个出液口设置有排液阀，所述混合罐Ⅰ的出液口与所述混合罐Ⅱ的进液口连接；
环形管Ⅰ，所述环形管Ⅰ设置有一个进口和若干设置有逆时针喷管的出口，所述逆时针喷管一一对应连接在所述混合罐Ⅰ的上层循环口处，所述逆时针喷管以所述混合罐Ⅰ为中心环向均匀布置，且逆时针倾斜；
环形管Ⅱ，所述环形管Ⅱ设置有一个进口和若干设置有顺时针喷管的出口，所述顺时针喷管一一对应连接在所述混合罐Ⅰ的下层循环口处，所述顺时针喷管以所述混合罐Ⅰ为中心环向均匀布置，且顺时针倾斜；
耐酸碱泵，所述耐酸碱泵设置于所述混合罐Ⅱ的另一个出液口，其出口同时与所述环形管Ⅰ的进口和所述环形管Ⅱ的进口连通；
分散板，所述分散板安装于所述混合罐Ⅱ内，且为圆锥板，其椎尖正对所述混合罐Ⅱ的进液口，其边缘部与所述混合罐Ⅱ的内壁中间留有过液间隙；
汇集板，所述汇集板安装于所述混合罐Ⅱ内并位于所述分散板的正下方，其为漏斗结构，其边缘部与所述混合罐Ⅱ的内壁密封连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述耐酸碱泵通过输液管道及三通管同时与所述环形管Ⅰ和所述环形管Ⅱ连通。
作为本专利选择的一种技术方案，所述混合罐Ⅰ通过一基架支撑于所述混合罐Ⅱ的上方。
作为本专利选择的一种技术方案，所述耐酸碱泵与环形管之间的输液管道及三通管均通过支杆与所述基架固定。
作为本专利选择的一种技术方案，所述混合罐Ⅱ的顶部设置有密封盖，其进液口开设在所述密封盖上，且所述分散板与所述密封盖的内侧固定连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述混合罐Ⅱ的侧壁设置有透明观察窗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
去掉了现有技术中的搅拌桨，而由混合罐Ⅰ、混合罐Ⅱ、耐酸碱泵、输液管道和环形管构成了液流循环混合系统，整个结构的液流方式较多，提高了反应液的混合效率；在混合罐Ⅰ中，从逆时针喷管喷出的混合液逆时针运动，从顺时针喷管喷出的混合液顺时针运动，上下层液流相向运动并混合，加快了混合效率；在混合罐Ⅱ中，分散板实现了混合液的分散，而汇集板实现了将分散后的混合液汇合，大大的提高了混合效率。
附图说明
图1为本实用新型所述化工生产混合设备的结构示意图，其中对混合罐Ⅱ进行了剖视；
图2为本实用新型所述逆时针喷管相对于所述混合罐Ⅰ的分布示意图；
图3为本实用新型所述顺时针喷管相对于所述混合罐Ⅰ的分布示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-透明观察窗，2-汇集板，3-分散板，4-密封盖，5-流量调节阀，6-排液阀，7-耐酸碱泵，8-基架，9-输液管道，10-三通管，11-混合罐Ⅰ，12-进液阀，13-环形管Ⅰ，14-环形管Ⅱ，15-混合罐Ⅱ，16-逆时针喷管，17-顺时针喷管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括以下结构：
混合罐Ⅰ11，混合罐Ⅰ11为圆形罐，且其环面设置有若干循环口，循环口分为上下两层，混合罐Ⅰ11的顶部设置有进液口且底部设置有出液口，其进液口处设置有进液阀12且出液口处设置有流量调节阀5；
混合罐Ⅱ15，混合罐Ⅱ15安装于混合罐Ⅰ11的正下方，其顶部设置有进液口，底部设置有两个出液口，混合罐Ⅱ15的其中一个出液口设置有排液阀6，混合罐Ⅰ11的出液口与混合罐Ⅱ15的进液口连接；
环形管Ⅰ13，环形管Ⅰ13设置有一个进口和若干设置有逆时针喷管16的出口，逆时针喷管16一一对应连接在混合罐Ⅰ11的上层循环口处，逆时针喷管16以混合罐Ⅰ11为中心环向均匀布置，且逆时针倾斜；
环形管Ⅱ14，环形管Ⅱ14设置有一个进口和若干设置有顺时针喷管17的出口，顺时针喷管17一一对应连接在混合罐Ⅰ11的下层循环口处，顺时针喷管17以混合罐Ⅰ11为中心环向均匀布置，且顺时针倾斜；
耐酸碱泵7，耐酸碱泵7设置于混合罐Ⅱ15的另一个出液口，其出口同时与环形管Ⅰ13的进口和环形管Ⅱ14的进口连通；
分散板3，分散板3安装于混合罐Ⅱ15内，且为圆锥板，其椎尖正对混合罐Ⅱ15的进液口，其边缘部与混合罐Ⅱ15的内壁中间留有过液间隙；
汇集板2，汇集板2安装于混合罐Ⅱ15内并位于分散板3的正下方，其为漏斗结构，其边缘部与混合罐Ⅱ15的内壁密封连接。
作为本专利选择的一种技术方案，耐酸碱泵7通过输液管道9及三通管10同时与环形管Ⅰ13和环形管Ⅱ14连通。该结构使得耐酸碱泵7能够同时为环形管Ⅰ13和环形管Ⅱ14供液。
作为本专利选择的一种技术方案，混合罐Ⅰ11通过一基架8支撑于混合罐Ⅱ15的上方。
作为本专利选择的一种技术方案，耐酸碱泵7与环形管之间的输液管道9及三通管10均通过支杆与基架8固定，以增加其安装结构的稳定性。
作为本专利选择的一种技术方案，混合罐Ⅱ15的顶部设置有密封盖4，其进液口开设在密封盖4上，且分散板3与密封盖4的内侧固定连接，该结构布局便于更换或者维护混合罐Ⅱ15及其内部各结构。
作为本专利选择的一种技术方案，混合罐Ⅱ15的侧壁设置有透明观察窗1，从而便于观察内部的液位。
本实用新型的工作原理如下：
打开进液阀12，向混合罐Ⅰ11内通入各类反应液并初步混合，混合液流至混合罐Ⅱ15中，通过透明观察窗1可观察混合罐Ⅱ15中的液位，一般液位低于汇集板2，当反应液足量后，关闭进液阀12；
启动耐酸碱泵7，将混合罐Ⅱ15内的混合液泵送至两环形管中，混合液从逆时针喷管16和顺时针喷管17倾斜喷入混合罐Ⅰ11中，上层的逆时针喷管16所喷出的液体逆时针流动，下层的顺时针喷管17所喷出的液体顺时针流动，上下层液体的交汇处相互挤压并混合；
从混合罐Ⅰ11流出的混合液压入混合罐Ⅱ15，通过分散锥使得液体分散开，并从分散板3与混合罐Ⅱ15内壁之间的过液间隙流至下方的汇集板2中，在汇集板2内侧，液体汇集至漏斗底口，并回流至混合罐Ⅱ15底部，并进入下一个循环；
当各反应液充分混合并反应后，耐酸碱泵7关闭，打开排液阀6，将生成的产品排出即可。
如果需要对该设备进行清洁维护，可向内部通入清洁用水，通过耐酸碱泵7泵送并实现循环清洗，最后排出清洗用水即可。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。