本实用新型涉及一种烟气处理系统，具体涉及一种碳素生产煅烧炉烟气处理系统。
背景技术：
目前国内碳素生产中煅烧炉产生的高温烟气尚未进行利用，都是直接经过除尘系统脱硫后排入大气，未能对电煅炉烟囱排出的高温烟气进行余热利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种碳素生产煅烧炉烟气处理系统，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种碳素生产煅烧炉烟气处理系统，包括脱硫脱硝塔、氧化风机、烟囱、烟气吸收液制备装置和尾液处理装置，脱硫脱硝塔具有烟气进口、处理烟气出口、进风口、喷淋液进口和尾液出口，碳素生产煅烧炉烟气连通脱硫脱硝塔的烟气进口，烟囱与脱硫脱硝塔的处理烟气出口导通，氧化风机出风端连通脱硫脱硝塔进风口，烟气吸收液制备装置包括工艺水箱和烟气吸收液配制槽，工艺水箱具有两个出口，一个出口经冲洗水泵及管路II连通脱硫脱硝塔，另一个出口通过水泵及管路I连接烟气吸收液配制槽进口，烟气吸收液配制槽出口经烟气吸收液泵及管路III连通脱硫脱硝塔的喷淋液进口，脱硫脱硝塔尾液出口连通尾液处理装置。
所述碳素生产煅烧炉烟气处理系统优选方案，脱硫脱硝塔内部自上而下设有旋流除雾层、喷淋层和空心球填料层，处理烟气出口位于脱硫脱硝塔的顶部，喷淋液进口位于脱硫脱硝塔的中部，尾液出口位于脱硫脱硝塔的底部。
所述碳素生产煅烧炉烟气处理系统优选方案，其还包括循环液泵，循环液泵位于脱硫脱硝塔下部，循环液泵出口经循环管路连通脱硫脱硝塔的喷淋层。
所述碳素生产煅烧炉烟气处理系统优选方案，尾液处理装置包括旋流器和脱水机，脱硫脱硝塔尾液出口经尾液泵及尾液管路连通旋流器，旋流器的下端连通脱水机。
所述碳素生产煅烧炉烟气处理系统优选方案，碳素生产煅烧炉烟气出口连通两个支路，一个支路经进口挡板、增压风机后连通脱硫脱硝塔的烟气进口，另一个支路经旁路挡板后连通烟囱。
本实用新型的优点在于：烟气进入脱硫脱硝塔烟气吸收液制备装置制成烟气吸收液，用水泵泵入脱硫脱硝塔脱硫脱硝塔中，对烟尘、二氧化硫和氮氧化物进行洗涤去除，净化后的烟气经烟囱排出；脱除过程中氢氧化钠溶液和亚硫酸钙等进入循环使用；尾液处理装置对脱硫脱硝塔脱硫脱硝塔底部的液体处理成固态外运，解决了现有碳素生产煅烧炉烟气产生的污染问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型碳素生产煅烧炉烟气处理系统的结构示意图。
图2为本实用新型脱硫脱硝塔的结构示意图。
1.烟囱，2.出口挡板，3. 脱硫脱硝，4. 管路II，5. 循环管路，6. 旋流器，7. 脱水机，8. 碳素生产煅烧炉，9. 旁路挡板，10. 进口挡板， 11、增压风机，12.氧化风机，13. 循环液泵，14. 管路III，15. 尾液泵，16. 烟气吸收液泵，17. 烟气吸收液配制槽，18. 水泵，19. 工艺水箱，20. 冲洗水泵，21. 管路I，22. 尾液管路，31.处理烟气出口，32. 旋流除雾层，33.喷淋层，34.空心球填料层，35. 循环水箱，36. 进风口， 37. 烟气进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种碳素生产煅烧炉烟气处理系统，包括脱硫脱硝塔3、氧化风机、烟囱1、烟气吸收液制备装置和尾液处理装置，脱硫脱硝塔3具有烟气进口37、处理烟气出口31、进风口36、喷淋液进口和尾液出口，碳素生产煅烧炉8烟气连通脱硫脱硝塔3的烟气进口，烟囱1与脱硫脱硝塔3的处理烟气出口导通，氧化风机12出风端连通脱硫脱硝塔3进风口36，烟气吸收液制备装置包括工艺水箱19和烟气吸收液配制槽，工艺水箱19具有两个出口，一个出口经冲洗水泵20及管路II4连通脱硫脱硝塔3的顶部，另一个出口通过水泵18及管路I21连接烟气吸收液配制槽17进口，烟气吸收液配制槽17出口经烟气吸收液泵16及管路III14连通脱硫脱硝塔3的喷淋液进口，脱硫脱硝塔3尾液出口连通尾液处理装置。
本实施例中，脱硫脱硝塔3内部自上而下设有旋流除雾层32、喷淋层33和空心球填料层34，处理烟气出口31位于脱硫脱硝塔3的顶部，处理烟气出口31经带有出口挡板2的管道连通烟囱1，喷淋液进口位于脱硫脱硝塔3的中部，尾液出口位于脱硫脱硝塔3的底部。
本实施例中，其还包括循环液泵13，循环液泵13位于脱硫脱硝塔3下部，循环液泵13一端连接脱硫脱硝塔3底部的循环水箱35，循环液泵13另一端经循环管路5通脱硫脱硝塔3的喷淋层。
尾液处理装置包括旋流器6和脱水机7，脱硫脱硝塔3尾液出口经尾液泵15及尾液管路22连通旋流器6，旋流器6的下端连通脱水机7。
碳素生产煅烧炉8烟气出口连通两个支路，一个支路经进口挡板10、增压风机11后连通脱硫脱硝塔3的烟气进口，另一个支路经旁路挡板9后连通烟囱1。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。