本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，特别是涉及一种脱硫系统预洗塔浆液循环装置。
背景技术：
氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显。
氨法脱硫工艺中，采用硫酸铵浆液在预洗塔中浓缩蒸发结晶获得副产品硫酸铵。在锅炉高负荷、排烟温度高及原烟气SO2浓度高的工况下，硫酸铵结晶后容易形成大块，威胁浓缩泵运行安全，影响氨法工艺运行稳定性，甚至容易酿成机组被迫停运事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种脱硫系统预洗塔浆液循环装置，以解决硫酸铵结晶后容易形成大块，威胁浓缩泵运行安全的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫系统预洗塔浆液循环装置，其包括：预洗塔、过滤箱和浆液泵；所述预洗塔设置进气口、出气口和固体排出口，所述固体排出口设置在预洗塔的底部；预洗塔内的底部安装浓缩泵，预洗塔内的上部安装喷淋装置，所述浓缩泵通过浆液循环管道连通喷淋装置；预洗塔的固体排出口与过滤箱通过物料传输管连通，所述物料传输管上设置调节阀；过滤箱内设置滤网，滤网上方截留固态硫酸铵晶体，滤网下方安装浆液泵，浆液泵通过滤液循环管道连通预洗塔。
本实用新型如上所述的脱硫系统预洗塔浆液循环装置，进一步，所述调节阀为气动调节阀。
本实用新型如上所述的脱硫系统预洗塔浆液循环装置，进一步，还包括结晶溶解池，所述结晶溶解池用于溶解来自过滤箱的固态硫酸铵晶体，结晶溶解池通过液体导管连通预洗塔。
本实用新型如上所述的脱硫系统预洗塔浆液循环装置，进一步，所述预洗塔的底部为漏斗状结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型装置能够在脱硫装置不停运、不影响硫酸铵结晶条件下，滤除浆液中的结晶块，保证浓缩泵稳定运行，实现脱硫装置及发电机组的安全运行。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的脱硫系统预洗塔浆液循环装置示意图；
图2为本实用新型一种实施例的预洗塔示意图；
图3为本实用新型一种实施例的预洗塔竖向截面示意图；
图4为本实用新型一种实施例的预洗塔水平截面示意图；
图5为本实用新型一种实施例的震动漏斗示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、预洗塔，2、浓缩泵，3、喷淋装置，4、调节阀，5、过滤箱，6、滤网，7、浆液泵，8、物料传输管，9、滤液循环管道，11、进气口，12、出气口，13、固体排出口，14、震动漏斗，15、弹簧，16、电动振动器。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的脱硫系统预洗塔浆液循环装置的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本实用新型一种实施例的脱硫系统预洗塔浆液循环装置，其包括：预洗塔1、过滤箱5和浆液泵7；
预洗塔1设置进气口11、出气口12和固体排出口13，固体排出口13设置在预洗塔1的底部；在如图1示出的实施例中，进气口设置在预洗塔的下部，出气口设置在预洗塔的上部；
预洗塔1内的底部安装浓缩泵2，预洗塔1内的上部安装喷淋装置3，浓缩泵2通过浆液循环管道连通喷淋装置3；
预洗塔1的固体排出口13与过滤箱5通过物料传输管8连通，物料传输管8上设置调节阀4；调节阀4开启时固态硫酸铵晶体能够通过物料传输管输送至过滤箱；例如，调节阀4为气动调节阀4。
过滤箱5内设置滤网6，滤网6上方截留固态硫酸铵晶体，滤网6下方安装浆液泵7，浆液泵7通过滤液循环管道9连通预洗塔1。
上述实施例的脱硫系统预洗塔浆液循环装置解决了预洗塔内因硫铵结晶块存在频繁堵塞浓缩泵入口滤网，进而造成预洗塔难以安全稳定运行的问题，同时保证浓缩蒸发结晶工艺不受影响，保持了系统介质平衡，满足氨法脱硫装置长期安全稳定运行的需要，确保发电机组安全运行。
以下说明本实用新型另一种实施例的脱硫系统预洗塔浆液循环装置，其包括：预洗塔1、过滤箱5和浆液泵7；
预洗塔1设置进气口11、出气口12和固体排出口13，固体排出口13设置在预洗塔1的底部；预洗塔1内的底部安装浓缩泵2，预洗塔1内的上部安装喷淋装置3，浓缩泵2通过浆液循环管道连通喷淋装置3；预洗塔1的固体排出口13与过滤箱5通过物料传输管8连通，物料传输管8上设置调节阀4；过滤箱5内设置滤网6，滤网6上方截留固态硫酸铵晶体，滤网6下方安装浆液泵7，浆液泵7通过滤液循环管道9连通预洗塔1。
还包括结晶溶解池，结晶溶解池用于溶解来自过滤箱5的固态硫酸铵晶体，结晶溶解池通过液体导管连通预洗塔1。
通过上述结晶溶解池的设置，对结晶的固态硫酸铵进行再次溶解利用，从而降低了整个脱硫系统运行的物料消耗，节省成本。
上述两种实施例中，固态硫酸铵晶体容易积存在预洗塔底部，难以全部进入固体排出口，需要对其进一步进行改进。以下说明本实用新型第三种实施例的脱硫系统预洗塔浆液循环装置，其包括：预洗塔1、过滤箱5和浆液泵7；
预洗塔1设置进气口11、出气口12和固体排出口13，固体排出口13设置在预洗塔1的底部；预洗塔1内的底部安装浓缩泵2，预洗塔1内的上部安装喷淋装置3，浓缩泵2通过浆液循环管道连通喷淋装置3；预洗塔1的固体排出口13与过滤箱5通过物料传输管8连通，物料传输管8上设置调节阀4；过滤箱5内设置滤网6，滤网6上方截留固态硫酸铵晶体，滤网6下方安装浆液泵7，浆液泵7通过滤液循环管道9连通预洗塔1；
在本实施例中预洗塔1的浆池内设置漏斗状结构；如图3-图5所示，预洗塔1还包括震动漏斗14，震动漏斗14安装在预洗塔的浆池内，通过弹簧15连接至预洗塔1的内壁；震动漏斗14上安装电动振动器16。为了防止震动漏斗和电动振动器被浆液腐蚀，震动漏斗采用耐腐蚀材料制作（如衬胶、双相钢），电动振动器与外界接触的部分覆盖防腐材料，如双相钢套。
电动振动器工作时，带动震动漏斗震动，由于震动漏斗与预洗塔内壁通过弹簧连接，震动漏斗的震动不会影响预洗塔稳定性。固态硫酸铵晶体在震动漏斗内向漏斗中心移动，进而通过中部开口下落至预洗塔的固体排出口。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。