本实用新型涉及一种吸集处理装置，具体为一种用于钢铁铸造车间的废气吸集处理装置，属于废气处理应用技术领域。
背景技术：
随着人们生活的快速发展，钢铁铸造车间在钢铁冶炼厂区设立越来越多，在钢铁铸造车间正常加工钢铁时，会产生大量的化学废气，严重影响了人们的身体健康，因此废气吸集处理装置在钢铁铸造车间运用越来越广泛，其主要作用是对钢铁铸造车间中的废气进行统一吸集，并通过对废气进行杂尘沉降以及燃烧净化后排放，保证车间内空气的清洁性。
而目前的用于钢铁铸造车间的废气吸集处理装置仍然存在着许多不足之处，如对车间内废气吸集不够全面，集气架位置固定，车间内空气流速恒定，废气吸集效率低，废气中杂尘沉降效率低、不全面，装置占地面积固定，不能根据车间大小而调节工作占地空间，适配性低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢铁铸造车间的废气吸集处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢铁铸造车间的废气吸集处理装置，包括集气盘、喷架、落尘仓和烧炉，所述集气盘上方设置有旋动吸盘，且所述旋动吸盘下方安装有电机，所述电机下方横向设置有鼓风机，且所述鼓风机一侧平行设置有调节滑架，所述调节滑架一侧设置有喷架，且所述落尘仓设置在所述喷架下方，所述落尘仓一侧横向设置有废水排管，且所述落尘仓下方设置有烧炉，且所述烧炉一侧设置有排气管，所述集气盘下方水平设置有滑盘，且所述落尘仓两侧内壁均卡接有吸气管，所述集气盘下方设置有四个滚轮，且所述调节滑架内部套设有伸缩接管，所述调节滑架外壁设置有第二滑槽，且所述伸缩接管上方设置有滑柱，所述滑柱上旋接有锁紧圈。
优选的，为了使集气盘对车间内废气收集更加全面、彻底，所述集气盘上方设置有六个旋动吸盘，且六个所述旋动吸盘呈等间距分布。
优选的，为了使喷架对废气中的杂尘沉降更加全面、高效，所述喷架中部设置有旋动架，且所述旋动架下方设置有若干个喷淋块，所述喷淋块底部设置有若干个喷孔，且所述旋动架与所述喷淋块呈转动连接。
优选的，为了使烧炉在对废气燃烧时，石棉层对落尘仓进行隔热，包装废气中杂尘沉降不受温度影响，所述落尘仓底部设置有石棉层，且所述石棉层与所述落尘仓的内壁垂直。
优选的，为了使人们能够灵活调节集气盘与喷架之间的间距，所述滑盘内部设置有两组与所述滚轮相匹配的第一滑槽。
优选的，为了使滑柱在第二滑槽内滑动更加平稳、便捷，所述滑柱与所述伸缩接管呈垂直设置，且所述滑柱与所述第二滑槽宽度大小相匹配。
本实用新型的有益效果是：该装置通过电机带动集气盘上呈等间距分布的旋动吸盘旋动式进行吸集废气，在旋动的同时，旋动吸盘加快了车间内的空气流动速度，提高了废气收集的效率；该装置的滑盘卡放在地下，人们可根据车间实际空间大小的使用需要，通过滑动滑柱来改变伸缩接管的伸出长度，集气盘通过滚轮在第一滑槽内滑动，从而改变集气盘与喷架之间的间距，从而保证该装置能在不同空间大小的铸造车间内正常放置使用，保证了适配的广泛性；废气在被通入喷架内部后，若干个喷淋块旋动式通过多个喷孔进行喷淋出水，水与废气中的杂尘结合，使杂尘被降落在喷架底部，保证废气中的杂尘被沉降更加全面，随后废气再通过吸气管被通入烧炉进行焚烧净化，确保废气从排气管被通出更加洁净、环保，保证了废气处理的高质量；该装置操作方便，各构件连接灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型集气盘俯视图；
图3为本实用新型喷架结构示意图；
图4为本实用新型喷淋块仰视图；
图5为本实用新型落尘仓截面图；
图6为图1中本实用新型A区域细节放大示意图；
图7为本实用新型调节滑架结构示意图。
图中：1、集气盘；2、旋动吸盘；3、电机；4、鼓风机；5、调节滑架；6、喷架；7、落尘仓；8、废水排管；9、烧炉；10、排气管；11、滑盘；12、旋动架；13、喷淋块；14、喷孔；15、吸气管；16、石棉层；17、滚轮；18、第一滑槽；19、伸缩接管；20、第二滑槽；21、滑柱；22、锁紧圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于钢铁铸造车间的废气吸集处理装置，包括集气盘1、喷架6、落尘仓7和烧炉9，集气盘1上方设置有旋动吸盘2，且旋动吸盘2下方安装有电机3，电机3下方横向设置有鼓风机4，且鼓风机4一侧平行设置有调节滑架5，调节滑架5一侧设置有喷架6，且落尘仓7设置在喷架6下方，落尘仓7一侧横向设置有废水排管8，且落尘仓7下方设置有烧炉9，且烧炉9一侧设置有排气管10，集气盘1下方水平设置有滑盘11，且落尘仓7两侧内壁均卡接有吸气管15，集气盘1下方设置有四个滚轮17，且调节滑架5内部套设有伸缩接管19，调节滑架5外壁设置有第二滑槽20，且伸缩接管19上方设置有滑柱21，滑柱21上旋接有锁紧圈22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，集气盘1上方设置有六个旋动吸盘2，且六个旋动吸盘2呈等间距分布，使集气盘1对车间内废气收集更加全面、彻底。
作为本实用新型的一种技术优化方案，喷架6中部设置有旋动架12，且旋动架12下方设置有若干个喷淋块13，喷淋块13底部设置有若干个喷孔14，且旋动架12与喷淋块13呈转动连接，使喷架6对废气中的杂尘沉降更加全面、高效。
作为本实用新型的一种技术优化方案，落尘仓7底部设置有石棉层16，且石棉层16与落尘仓7的内壁垂直，使烧炉在对废气燃烧时，石棉层16对落尘仓进行隔热，包装废气中杂尘沉降不受温度影响。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑盘11内部设置有两组与滚轮17相匹配的第一滑槽18，使人们能够灵活调节集气盘1与喷架6之间的间距。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑柱21与伸缩接管19呈垂直设置，且滑柱21与第二滑槽20宽度大小相匹配，使滑柱21在第二滑槽20内滑动更加平稳、便捷。
本实用新型在使用时，首先，把整个废气吸集处理装置位置固定，其次，在使用该装置时，通过电机3带动集气盘1上呈等间距分布的旋动吸盘2旋动式进行吸集废气，在旋动的同时，旋动吸盘2加快了车间内的空气流动速度，提高了废气收集的效率；通过该装置的滑盘11卡放在地下，通过滑动滑柱21来改变伸缩接管19的伸出长度，集气盘1通过滚轮17在第一滑槽18内滑动，从而改变集气盘1与喷架6之间的间距，从而保证该装置能在不同空间大小的铸造车间内正常放置使用，保证了适配的广泛性；废气在被通入喷架6内部后，通过若干个喷淋块13旋动式通过多个喷孔14进行喷淋出水，水与废气中的杂尘结合，使杂尘被降落在喷架6底部，随后废气再通过吸气管15被通入烧炉9进行焚烧净化，确保废气从排气管被通出更加洁净、环保，保证了废气处理的高质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。