本实用新型涉及一种吸收塔设备技术领域，尤其涉及一种活性炭吸收塔。
背景技术：
焦化生产中粗苯工序之后需要连接用于尾气回收净化的塔罐，以进行尾气处理，降低生产区域内有毒有害及异味气体的污染，减轻化工生产对环保的压力。其中尾气处理工艺包括将尾气经过喷淋吸收塔的介质吸收后，再由风机抽至活性炭吸收塔进行过滤，由于粗苯生产工序的尾气成分较为复杂，使活性炭吸收塔内的活性炭填料极易饱和、板结造成活性炭吸收塔堵塞，或造成部分区域填料的失活而引起气流短路，从而影响粗苯废气回收系统的运行效果和连续运行，而活性炭通常以整体式填料使用，因此对活性炭的清理和更换工作量大，劳动强度高，严重影响活性炭吸收塔的使用效率，增加使用成本。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种活性炭吸收塔，不仅方便对活性炭填料的清理与替换，还可增强活性炭的过滤吸附性能，提高吸收塔的净化效率。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种活性炭吸收塔，包括呈方形的塔体，于塔体的底部设有进气口，在塔体的顶部设有出气口，并于塔体内位于所述进气口的上方设有多层沿塔体高度方向间隔布置的活性炭吸附层；
对应于所述活性炭吸附层，在塔体的一侧侧壁上设有开口，并于塔体内壁上设置有滑道，且任意相邻的两层所述活性炭吸附层所对应的开口分别位于所述塔体的两相对侧；
所述活性炭吸附层包括通过所述开口滑动插设于塔体内、并支撑于所述滑道上的活性炭盒，且所述活性炭盒包括与所述滑道抵接的底板，位于所述底板的一侧、以可构成对所述开口的封堵的挡板，以及位于所述底板其余各侧的侧板，在所述底板上、于所述挡板及侧板围合的区域内还设置有多个阵列布置的通孔。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述活性炭吸附层的层数为5～6层。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述通孔的直径为8～12mm，所述侧板的高度为4～5cm。
作为对上述技术方案的进一步限定，在所述底板底部的边沿处设有向所述塔体内壁一侧倾斜、而延伸于所述滑道下方的隔板。
作为对上述技术方案的进一步限定，在所述挡板与塔体外壁相接的端面上设有密封胶圈。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述挡板通过螺栓可拆卸固连于塔体上。
作为对上述技术方案的进一步限定，在所述底板与滑道相接的端面上分别铺设有皮革层或铜板。
本实用新型的优点在于：
本实用新型所述的活性炭吸收塔，将活性炭吸附层以纵向错层结构布置在吸收塔内部，并采用抽取式的安装形式，不仅可根据吸收塔使用过程活性炭吸收层间的不同污染状况做针对性清理和替换，使布置于吸附塔内各位置的活性炭填料均充分发挥其吸附性能，提高使用率，避免对填料的浪费；还以便捷易操作的抽取方式更换每层吸附层内的活性炭盒，极大方便对活性炭填料的清理与替换操作，降低了工作强度和操作成本；而且错层的布置增加了气流与活性炭的接触面积，增强了吸附净化效率。此外，在塔体结构中，容置活性炭盒的四周分设侧板和挡板，以便于对活性炭盒位置的约束，避免气流在错流过程中形成短路造成对吸收效果的影响，提高活性炭的吸附率。
本实用新型所述活性炭吸附层的层数较优为五到六层，根据待处理尾气的污染物含量以及吸收塔的吸收效率，可对层数做适当增减；根据常用活性炭填料的物理性状，所述底板上的通孔直径一般以8～12mm、侧板高度一般以4～5cm为宜，使待处理气体经由通孔穿过每层4～5cm厚的活性炭填料，能够获得较优的吸附净化效果。
本实用新型所述隔板由底板向塔体内壁侧倾斜，更利于增强密封性，促进气体错流的同时防止短路。所述挡板与塔体外壁相接的端面上设有密封胶圈，并通过螺栓将挡板可拆卸的固连在塔体上，以保证吸收塔的密封性，消除因活性炭盒的便捷抽取结构对吸收塔带来的影响。
本实用新型所述吸收塔用于禁火区域时，还需在每层活性炭盒的底板与滑道相接的端面上分别铺设有皮革层或铜板，防止活性炭填料更换抽取时摩擦产生火花。
附图说明
图1：为本实用新型实施例中所述活性炭吸收塔的结构示意图；
图2：为本实用新型实施例中所述活性炭吸附层的结构示意图；
图中：1、塔体；2、进气口；3、出气口；4、活性炭吸附层；5、滑道；6、活性炭盒；7、底板；8、挡板；9、侧板；10、通孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例
本实施例涉及一种活性炭吸收塔，如图1结合图2所示，包括呈方形的塔体1，于塔体1的底部设有进气口2，在塔体1的顶部设有出气口3，在所述塔体1内，于进气口2上方设置沿塔体高度方向间隔布置的活性炭吸附层4。
对应于每层活性炭吸附层4，在塔体1的一侧侧壁上设有开口，于塔体1内壁上设置有滑道5，且任意相邻的两层所述活性炭吸附层所对应的开口分别位于所述塔体的两相对侧，以使各活性炭吸附层在塔体1内形成纵向错层结构。
具体结构上，所述活性炭吸附层4包括活性炭盒6，活性炭盒6经过塔体侧壁上的开口滑动插设于塔体1内、并置于所述滑道5上。所述活性炭盒6包括与所述滑道抵接的底板7，位于所述底板7的一侧设有挡板8，所述挡板8用于对所述开口进行封堵；位于所述底板其余各侧均设有侧板9，在所述底板7上、于所述挡板及侧板围合的区域内还设置有多个阵列布置的通孔10。
本实用新型的活性炭吸收塔，将活性炭吸附层以纵向错层结构布置在塔体内部，并采用抽取式的安装形式，不仅可根据吸收塔使用过程活性炭吸收层间的不同污染状况做针对性清理和替换，使布置于吸附塔内各位置的活性炭填料均充分发挥其吸附性能，提高使用率，避免对填料的浪费；还以便捷易操作的抽取方式更换每层吸附层内的活性炭盒，极大方便对活性炭填料的清理与替换操作，降低了工作强度和操作成本；而且错层的布置增加了气流与活性炭的接触面积，增强了吸附净化效率。
本实施例中的吸收塔，活性炭吸附层的层数以五到六层较优，也可根据待处理尾气的污染物含量以及吸收塔的吸收效率，可对层数做适当增减；根据常用活性炭填料的物理性状，所述底板上的通孔直径一般以8～12mm、侧板高度一般以4～5cm为宜，可容纳每层4～5cm厚的活性炭填料，获得的通气流量与活性炭吸附性能达到较好的配合，能获得优异的吸附净化效果。
本实施例的吸收塔内，在所述底板7的底部边沿处还可设置向所述塔体内壁一侧倾斜、而延伸于所述滑道下方的隔板，有利于促进气体错流的同时防止短路。为了更好地保证吸收塔的密封性，消除因活性炭盒的便捷抽取结构对吸收塔带来的影响，在所述挡板8与塔体外壁相接的端面上可设置密封胶圈，所述挡板8通过螺栓可拆卸固连于塔体1外壁上。
本实用新型所述吸收塔用于禁火区域时，还需在每层活性炭盒的底板与滑道相接的端面上分别铺设有皮革层或铜板，防止活性炭填料更换抽取时摩擦产生火花。
以上所述仅为本发明较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本发明的保护范围内。