一种碎纸机的制作方法

本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其涉及一种碎纸机。

背景技术：

目前的碎纸机仅能实现单张纸张的粉碎，无法解决多张粘连在一起的纸张和纸盒的粉碎，即需要人工拆除多张粘连的纸张上的订书钉或人工将纸张分离后再进行粉碎，否则容易出现卡纸的现象使碎纸工作无法进行，同时容易损坏机器，为此，我们提出一种碎纸机。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种碎纸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碎纸机，包括碎纸箱，碎纸箱的上端中部开设有进料口，碎纸箱的上端位于进料口的两端对称连接有导向夹板，所述碎纸箱的内壁转动连接有两个位于进料口下方的第一转杆，第一转杆上固定套接有压辊，所述第一转杆固定套接有位于压辊后方的齿轮，且两个齿轮相互啮合，其中一个第一转杆的后端穿过碎纸箱到达碎纸箱的外部连接有第一电机上的第一转轴，所述第一电机安装在碎纸箱的外侧壁，所述碎纸箱的内腔对称设有两个位于压辊正下方的切刀，切刀呈直角三棱柱状结构，所述切刀的前后两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端与碎纸箱侧壁上开设的第一滑槽滑动连接，所述滑杆的下端铰接有第一直杆，位于同一侧的两个所述第一直杆的另一端均铰接在T 型插杆横向一段的上端上，所述T型插杆竖向一段的下端活动套接有气缸，所述气缸的下端固定安装在碎纸箱的内底壁上，所述T型插杆位于气缸内的一端连接有第一活塞，第一活塞的下端连接有永磁体，永磁体的另一端通过压缩弹簧连接有电磁铁，电磁铁与永磁体相向的一端磁极相同，电磁铁的另一端与气缸的内底壁固定连接，所述碎纸箱的内壁转动连接有位于两个切刀相互远离一端下方的碎纸辊，碎纸辊的数量为四个，且两两相互啮合，不相啮合的两个碎纸辊的后端穿过碎纸箱的侧壁到达碎纸箱的外部连接第二电机上的第二转轴，且第二电机安装在碎纸箱的外侧壁上，所述碎纸箱的外侧壁安装有控制电磁铁磁性的滑动变阻器，碎纸箱的下端开设有出料口。

优选的，两个所述切刀相互靠近的一端均开设有多个第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第二转杆，所述第二转杆上套接有多个切齿刀，所述切刀的侧壁开设有与切齿刀相对应的第二凹槽，多个所述第二转杆呈等距交错排布在两个切刀的侧壁上。

优选的，单个所述第二转杆上的切齿刀数量多于三个，且呈等距离排布。

优选的，所述碎纸箱的内侧壁对称铰接有两个第二直杆，所述第二直杆的另一端铰接有与切刀斜面一端相对应的压板，第二直杆上对称连接有两个限位弹簧，限位弹簧的另一端与压板连接，所述压板靠近切刀的一端开设有安装腔，安装腔内安装有第二导热板，所述切刀靠近压板的一侧安装有第二导热板，所述第二直杆的下端中部连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过套筒到达套筒的内腔连接有第二活塞，所述套筒插接在碎纸箱的侧壁上，所述第二活塞的另一端转动连接有推杆，推杆的另一端穿过套筒到达套筒的外部连接有限位板，所述推杆位于套筒内的一段环绕有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与第二活塞连接，扭力弹簧的另一端与推杆连接，所述推杆位于套筒内的一段对称连接有两个滑块，滑块的另一端滑动连接在套筒内壁开设的第二滑槽上，所述套筒的内壁中心对称开设有环形滑槽，且环形滑槽与第二滑槽相连通。

优选的，所述压板靠近切刀的一侧上端呈倒角结构。

优选的，所述活塞杆、套筒和推杆均呈圆弧状结构，且活塞杆、套筒和推杆的圆心与第二直杆的转动中心相重合。

优选的，所述第二滑槽呈圆弧状结构，且圆弧的夹角为45-60°。

一种碎纸机的碎纸方法，包括如下步骤：

步骤1、调节切刀间距：根据需要切割的纸张或纸盒的厚度，使用游标卡尺测量纸张或纸盒的厚度，然后接通外部电源，通过调节滑动变阻器上滑片的位置，从而改变接入电磁铁电路中的电流，电磁铁排斥永磁体，推动永磁体上升，即推动相邻的两个滑杆相互远离的移动，从而调整了两个切刀之间的距离；

步骤2、调整压板的位置：转动推杆，使得滑块从环形滑槽滑动到第二滑槽内，使得滑块在第二滑槽内滑动，推动活塞杆，通过第二直杆从而调整压板与切刀斜面的位置，使得压板与切刀斜面相互贴合，压板的上端呈倒角结构，方便纸张沿着切刀的斜面进入碎纸辊内进行碎纸；

步骤3、启动放料：接通第一电机、第二电机、第一导热板和第二导热板的电路，将纸张或纸盒顺着导向夹板送入进料口，两个压辊相啮合的向下推动纸张或纸盒，经过两个切刀将其分割成三部分，中间的纸张顺着两个切刀之间向下移动，在摩擦力的作用下，第二转杆上的切齿刀转动对其进行切割，两侧的纸张顺着切刀的斜面，压板将其紧紧压在切刀的斜面，经过第一导热板和第二导热板加热软化后进入到碎纸辊内，完成碎纸，软化后的纸张更容易碾碎；

步骤4、碎纸完成：将碾碎后的碎纸从出料口取出，关闭第一电机、第二电机、电磁铁、第一导热板和第二导热板的电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据纸张或纸盒的厚度调节两个切刀之间的距离，通过切刀将待粉碎的纸张进行分割，分割成三部分后降低了纸张厚度，再分别进行粉碎，本实用新型具有结构简单、操作方便、延长了设备的使用寿命等特点，具有突出的实质性特点和突出的进步。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的B-B结构截面示意图。

图中：碎纸箱1、导向夹板2、第一转杆3、压辊4、齿轮5、切刀6、第二转杆61、切齿刀62、第一导热板63、滑杆64、第一直杆 7、T型插杆8、气缸9、电磁铁91、永磁体92、压缩弹簧93、碎纸辊10、第二直杆11、压板12、第二导热板121、活塞杆13、套筒14、第二滑槽141、环形滑槽142、第二活塞15、推杆16、滑块161、滑动变阻器17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种碎纸机，包括碎纸箱1，碎纸箱1的上端中部开设有进料口，碎纸箱1的上端位于进料口的两端对称连接有导向夹板2，起防护作用，碎纸箱1的内壁转动连接有两个位于进料口下方的第一转杆3，第一转杆3上固定套接有压辊4，第一转杆3固定套接有位于压辊4后方的齿轮5，且两个齿轮5相互啮合，其中一个第一转杆3的后端穿过碎纸箱1到达碎纸箱1的外部连接有第一电机上的第一转轴，第一电机安装在碎纸箱1的外侧壁，碎纸箱1的内腔对称设有两个位于压辊4正下方的切刀6，切刀6呈直角三棱柱状结构，切刀6的前后两端均固定连接有滑杆64，滑杆64的另一端与碎纸箱 1侧壁上开设的第一滑槽滑动连接，滑杆64的下端铰接有第一直杆7，位于同一侧的两个第一直杆7的另一端均铰接在T型插杆8横向一段的上端上，T型插杆8竖向一段的下端活动套接有气缸9，气缸9的下端固定安装在碎纸箱1的内底壁上，T型插杆8位于气缸9内的一端连接有第一活塞，第一活塞的下端连接有永磁体92，永磁体92的另一端通过压缩弹簧93连接有电磁铁91，电磁铁91与永磁体92相向的一端磁极相同，电磁铁91的另一端与气缸9的内底壁固定连接，碎纸箱1的内壁转动连接有位于两个切刀6相互远离一端下方的碎纸辊10，碎纸辊10的数量为四个，且两两相互啮合，不相啮合的两个碎纸辊10的后端穿过碎纸箱1的侧壁到达碎纸箱1的外部连接第二电机上的第二转轴，且第二电机安装在碎纸箱1的外侧壁上，碎纸箱 1的外侧壁安装有控制电磁铁91磁性的滑动变阻器17，用于调节电磁铁91的磁力大小，碎纸箱1的下端开设有出料口。

具体的，两个切刀6相互靠近的一端均开设有多个第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第二转杆61，第二转杆61上套接有多个切齿刀 62，切刀6的侧壁开设有与切齿刀62相对应的第二凹槽，多个第二转杆61呈等距交错排布在两个切刀6的侧壁上，第二转杆61交错分布，使得经过两个刀片6之间的纸张的两面均可以被切割，提高效率。

具体的，单个第二转杆61上的切齿刀62数量多于三个，且呈等距离排布。

具体的，碎纸箱1的内侧壁对称铰接有两个第二直杆11，第二直杆11的另一端铰接有与切刀6斜面一端相对应的压板12，第二直杆11上对称连接有两个限位弹簧，限位弹簧的另一端与压板12连接，压板12靠近切刀6的一端开设有安装腔，安装腔内安装有第二导热板121，切刀6靠近压板12的一侧安装有第二导热板121，第二直杆 11的下端中部连接有活塞杆13，活塞杆13的另一端穿过套筒14到达套筒14的内腔连接有第二活塞15，套筒14插接在碎纸箱1的侧壁上，第二活塞15的另一端转动连接有推杆16，推杆16的另一端穿过套筒14到达套筒14的外部连接有限位板，推杆16位于套筒14 内的一段环绕有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与第二活塞15连接，扭力弹簧的另一端与推杆16连接，推杆16位于套筒14内的一段对称连接有两个滑块161，滑块161的另一端滑动连接在套筒14内壁开设的第二滑槽141上，套筒14的内壁中心对称开设有环形滑槽142，且环形滑槽142与第二滑槽141相连通。

具体的，压板12靠近切刀6的一侧上端呈倒角结构。

具体的，活塞杆13、套筒14和推杆16均呈圆弧状结构，且活塞杆13、套筒14和推杆16的圆心与第二直杆11的转动中心相重合。

具体的，第二滑槽141呈圆弧状结构，且圆弧的夹角为45-60°。

一种碎纸机的碎纸方法，包括如下步骤：

步骤1、调节切刀6间距：根据需要切割的纸张或纸盒的厚度，使用游标卡尺测量纸张或纸盒的厚度，然后接通外部电源，通过调节滑动变阻器17上滑片的位置，从而改变接入电磁铁91电路中的电流，电磁铁91排斥永磁体92，推动永磁体92上升，即推动相邻的两个滑杆64相互远离的移动，从而调整了两个切刀6之间的距离；

步骤2、调整压板12的位置：转动推杆16，使得滑块161从环形滑槽142滑动到第二滑槽141内，使得滑块161在第二滑槽141内滑动，推动活塞杆13，通过第二直杆11从而调整压板12与切刀6 斜面的位置，使得压板12与切刀6斜面相互贴合，压板12的上端呈倒角结构，方便纸张沿着切刀6的斜面进入碎纸辊10内进行碎纸；

步骤3、启动放料：接通第一电机、第二电机、第一导热板63 和第二导热板121的电路，将纸张或纸盒顺着导向夹板2送入进料口，两个压辊4相啮合的向下推动纸张或纸盒，经过两个切刀6将其分割成三部分，中间的纸张顺着两个切刀6之间向下移动，在摩擦力的作用下，第二转杆61上的切齿刀62转动对其进行切割，两侧的纸张顺着切刀6的斜面，压板12将其紧紧压在切刀6的斜面，经过第一导热板63和第二导热板121加热软化后进入到碎纸辊10内，完成碎纸，软化后的纸张更容易碾碎；

步骤4、碎纸完成：将碾碎后的碎纸从出料口取出，关闭第一电机、第二电机、电磁铁91、第一导热板63和第二导热板121的电路。

工作原理：接通外部电源，通过滑动滑动变阻器17上的滑片，调节接入电磁铁91电路中的电流，从而改变电磁铁91的磁力，电磁铁91排斥永磁体92，推动永磁体92上升，通过加入滑杆64、第一直杆7、T型插杆8等结构，使得两个切刀6相互远离，再通过调整压板12与切刀6斜面的位置，使压板12与切刀6斜面贴合，纸张放入进料口，在压辊4的挤压下进入碎纸箱1内，经过两个切刀6上端的切割后分成三段进入，两端的纸张顺着压板12在切刀6斜面斜向下运动，经过第一导热板63和第二导热板121的加热软化，进入碎纸辊10内进行粉碎，中间的纸张顺着两个切刀6之间向下移动，带动切齿刀62转动，对其进行粉碎，第二转杆61交错分布，使得粉碎效果更佳，本实用新型将原本较厚的纸张切割成三部分后再进行粉碎，使得粉碎更加简便，降低出现卡纸的现象，很好的保护了设备，延长设备的使用寿命，具有突出的实质性特点和突出的进步。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。