本实用新型涉及有机肥料生产设备技术领域，具体为一种有机肥生产混料机。
背景技术：
在有机肥料的生产过程中，有机肥料由多种材料组合而成，就需要对多种有机材料进行混合搅拌，传统的人工搅拌不仅浪费人力资源，而且达不到均匀搅拌的效果，本实用新型采用转向相反的滚筒和搅拌曲柄，达到了对有机材料进行粉碎和搅拌均匀的效果，大大节省了人力资源，同时也提高有机肥料混合的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产混料机，具备混合更加均匀和对有机材料进行粉碎的优点，解决了搅拌效果不均匀和较大的有机颗粒影响搅拌效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产混料机，包括机壳、滚筒、电动机、转动轴和转动轴承，所述机壳内部两端插接有转动轴，所述转动轴套接有转动轴承和从动皮带盘，两个所述转动轴承外壁焊接有呈转动轴中心点圆周阵列分布的固定杆，所述固定杆固定连接有滚筒，所述滚筒内壁均匀焊接有呈圆周阵列分布的挡板，所述转动轴承一侧固定有从动皮带盘，所述转动轴一端套接有从动皮带盘，所述转动轴表面焊接有呈圆周阵列分布的搅拌曲杆，所述机壳顶端表面固定有电动机底座，两个所述电动机底座顶端安装有电动机，两个所述电动机一侧均插接有电动机轴，所述电动机轴一端安装有主动皮带盘，且主动皮带盘通过皮带与从动皮带盘相连接。
优选的，所述机壳一侧嵌入固定有进料斗。
优选的，所述机壳底端一侧安装有出料斗。
优选的，所述滚筒一端焊接有防漏口。
优选的，所述从动皮带盘两侧固定有限位轴承，转动轴承一侧固定有限位轴承，且限位轴承的数量为三个。
优选的，所述滚筒一端内径大于另一端内径。
优选的，所述机壳底端四角均焊接有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置滚筒和挡板，达到了输送有机肥料的效果，有机肥料进入滚筒后，会积累于挡板之间，随着滚筒的转动，有机肥料随着挡板移动至滚筒内壁上方，由于重力的作用，有机肥料会掉落下来与底端的有机肥料重新混合，达到了混合均匀的效果。
2、本实用新型通过设置搅拌曲杆，达到了对有机肥料粉碎和搅拌的效果，搅拌曲杆可对较大颗粒的有机肥料进行粉碎，使有机肥料的混合更加均匀，同时搅拌曲杆本身也起到一定的搅拌作用，使有机肥料的混合效果更好。
3、本实用新型通过设置转动轴和转动轴承，达到了使转动轴和滚筒转向相反的效果，转筒和转动轴相反的转向，可以将滚筒内的有机肥料向相反的方向运动，使有机肥料均匀的混合。
4、本实用新型通过设置限位轴承，达到了防止滚筒和从皮带盘跑偏的效果，在设备运转时，电动机施加的扭力会使从动皮带盘打滑而导致移位，会影响设备的正常运转，造成设备的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的滚筒剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A结构放大结构示意图。
图中：1-机壳；2-进料斗；3-防漏口；4-滚筒；5-挡板；6-搅拌曲杆；7-电动机；8-电动机轴；9-主动皮带盘；10-电动机底座；11-皮带；12-转动轴；13-固定杆；14-出料斗；15-支撑柱；16-转动轴承；17-限位轴承；18-从动皮带盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥生产混料机，包括机壳1、滚筒4、电动机7、转动轴12和转动轴承16，机壳1内部两端插接有转动轴12，转动轴12套接有转动轴承16和从动皮带盘18，两个转动轴承16外壁焊接有呈转动轴12中心点圆周阵列分布的固定杆13，固定杆13固定连接有滚筒4，滚筒4一端焊接有防漏口3，且滚筒4一端内径大于另一端内径，由于滚筒4两端的直径不同，随着滚筒4的转动，有机肥料会移动至滚筒4开口较大的一端，实现了自动出料的效果，滚筒4内壁均匀焊接有呈圆周阵列分布的挡板5，有机肥料进入滚筒4后，会积累于挡板5之间，随着滚筒4的转动，有机肥料随着挡板5移动至滚筒4内壁上方，由于重力的作用，有机肥料会掉落下来与底端的有机肥料重新混合，达到了混合均匀的效果，转动轴承16一侧固定有从动皮带盘18，从动皮带盘18两侧固定有限位轴承17，转动轴承16一侧固定有限位轴承17，且限位轴承17的数量为三个，在设备运转时，电动机7施加的扭力会使从动皮带盘18打滑而导致移位，会影响设备的正常运转，造成设备的损坏，转动轴12一端套接有从动皮带盘18，转动轴12表面焊接有呈圆周阵列分布的搅拌曲杆6，搅拌曲杆6可对较大颗粒的有机肥料进行粉碎，使有机肥料的混合更加均匀，同时搅拌曲杆6本身也起到一定的搅拌作用，使有机肥料的混合效果更好，机壳1顶端表面固定有电动机底座10，两个电动机底座10顶端安装有电动机7，两个电动机7均采用Y80M1-2型，该型号具备体积小、转速快、安装简便的优点，能够满足实际使用需要，由于两个电动机7相对摆放，所以实际带动的两个从动皮带盘18转动方向相反，所以转动轴12上的搅拌曲杆6和滚筒4的转动方向相反，滚筒4内壁上安装的挡板5可积累有机肥料，使其随着滚筒4的转动而移动至滚筒4上方，由于重力的作用，有机肥料脱落下来，重新与滚筒4内部底端的有机肥料进行混合，提高了有机肥料混合的效果，两个电动机7一侧均插接有电动机轴8，电动机轴8一端安装有主动皮带盘9，且主动皮带盘9通过皮带11与从动皮带盘18相连接，机壳1一侧嵌入固定有进料斗2，机壳1底端一侧安装有出料斗14，机壳1底端四角均焊接有支撑柱15。
工作原理：本实用新型工作中，工作人员将有机肥料的材料通过进料斗2输送至滚筒4内，防漏口3可避免有机肥料的溢出，接通电源，电动机7开始工作，主动皮带盘9通过皮带11带动从动皮带盘18，从动皮带盘18带动转动轴12转动，而另一个从动皮带盘18带动转动轴承16转动，由于两个电动机7相对摆放，所以实际带动的两个从动皮带盘18转动方向相反，所以转动轴12上的搅拌曲杆6和滚筒4的转动方向相反，滚筒4内壁上安装的挡板5可积累有机肥料，使其随着滚筒4的转动而移动至滚筒4上方，由于重力的作用，有机肥料脱落下来，被转动的搅拌曲杆6带动搅拌，搅拌曲杆6还可以对较大颗粒的有机肥料进行粉碎，使有机肥料的混合效果更好，由于滚筒4两端的直径不同，随着滚筒4的转动，有机肥料会移动至滚筒4开口较大的一端，随后通过出料口14，工作人员可对混合完成的有机肥料进行收集，至此，本实用新型工作流程结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。