本实用新型涉及薰疗技术领域，具体涉及一种反渗透水处理器冲洗装置。
背景技术：
反渗透是一种膜分离水处理技术，它以选择性透过膜产生的压力差为推动力，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜成为净化水，并经过产水流道流入中心管，然后在一端流出，而水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后从浓水的出水端流出，从而达到对水的分离净化目的，膜净化是一种非常精密的水处理技术，广泛应用于工业纯水处理领域。
碳化硅微粉是一种太阳能电池片切割刃料，在碳化硅微粉的制造过程中，常利用反渗透水处理器制备的纯水进行水力分级处理，以提高微粉颗粒在水中的分散性及水力分级效率，反渗透水处理器使用一段时间以后，原水中的部分杂质甚至一些微生物菌会逐渐在膜表面积累甚至结垢，且反渗透水处理器中还会混入微量的粒度为微米级的碳化硅微粒，这些因素都造成膜透过性变差，制取的水品质下降、工作效率低下，现有技术中，通常采取更换膜组件或拆卸膜组件进行清理的方式以提高膜透过性，若采取更换膜组件的方式则成本很高，需耗费大量的资金，但如果将膜组件从反渗透水处理器中取出来进行清洗，则耗费时间过长，并且需停机停产，影响工厂的生产运行。
基于上述原因，有必要提供一种反渗透水处理器冲洗装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对反渗透水处理器的膜组件清理成本低、效率高的反渗透水处理器冲洗装置，以解决现有技术中反渗透水处理器的膜组件容易累积微生物菌、细小微粒不便清理而造成反渗透水处理器膜透过性变差，使得其制取的水品质下降、工作效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种反渗透水处理器冲洗装置，包括清洗水罐、进水管道和增压水泵，该进水管道的前端连通到该清洗水罐，末端连通到该增压水泵，该增压水泵通过增压水泵出水管连通到膜组件，并在该增压水泵出水管上连通有第一药剂罐，该第一药剂罐的底部设置有用于控制向该增压水泵出水管中加入的药液剂量的第一流量控制阀，该膜组件的出水口连通有排水管，在该排水管上设置有在线pH计和/或在线电导率仪。
优选的，在该进水管道的前端还连通有原水水罐，该进水管道通过第一三通阀连通到该清洗水罐和原水水罐，该清洗水罐和原水水罐的出水口均设置有截止阀。
优选的，在该增压水泵出水管上还连通有第二药剂罐，该第二药剂罐的底部设置有用于控制向该增压水泵出水管中加入的药液剂量的第二流量控制阀。
优选的，该第一药剂罐和第二药剂罐的顶部均设有加料口和加水口，该加水口通过加水管连通到该清洗水罐，该加水管上设置有开关阀门；该加水管与该清洗水罐的连通接口的标高高度高于该第一药剂罐和第二药剂罐顶部的标高高度。
优选的，该第一药剂罐和第二药剂罐内部均设有搅拌器。
优选的，在该排水管上还设置有玻璃转子流量计。
优选的，该增压水泵出水管上还设置有保安过滤器。
优选的，该排水管上还设置有第三流量控制阀。
优选的，该排水管的末端设有第二三通阀。
优选的，该第一流量控制阀的材质为304不锈钢。
本实用新型的有益技术效果在于：
1.降低反渗透水处理器的维护成本：反渗透水处理器长时间工作后，膜组件上容易累积细小微粒，使得膜组件透过性变差，通过将膜组件连接在该反渗透水处理器冲洗装置上，直接对膜组件进行冲洗，不需更换或者拆卸膜组件，降低膜组件的维护成本。
2.对膜组件进行清理不会影响工厂正常的生产运行：通过在第一药剂罐和第二药剂罐中添加相应药剂，并通过增压泵对通过膜组件的冲洗水进行增压，使得短时间内冲洗效果明显，不会耗费过长时间，不会影响工厂中反渗透水处理器的正常使用。
3.能够检测清洗效果：排水管上设置有在线pH计和在线电导率仪，通过清洗水罐中的水进行清洗之后，原水罐中的原水输送到膜组件，并可通过在线pH计和在线电导率仪检测经膜组件过滤后的原水的水质，从而检测膜组件的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型反渗透水处理器冲洗装置实施例1的结构示意图。
图中，各标号示意为：11-清洗水罐、12-进水管道、121-第一三通阀、122-截止阀、13-增压水泵、131-增压水泵出水管、132-保安过滤器、14-膜组件、151-第一药剂罐、152-第一流量控制阀、153-第二药剂罐、154-第二流量控制阀、155-加料口、156-加水管、16-原水水罐、17-排水管、171-在线pH计、172-在线电导率仪、173-玻璃转子流量计、174-第三流量控制阀、175-第二三通阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1：
请参阅图1。
本实用新型实施例提供的反渗透水处理器冲洗装置包括清洗水罐11、进水管道12和增压水泵13，进水管道12的前端连通到清洗水罐11，在进水管道12的前端还连通有原水水罐16，进水管道12通过第一三通阀121连通到清洗水罐11和原水水罐16，清洗水罐11和原水水罐16的出水口均设置有截止阀122，进水管道12的末端连通到增压水泵13，增压水泵13通过增压水泵出水管131连通到膜组件14，并在增压水泵出水管131上连通有第一药剂罐151，第一药剂罐151的底部设置有用于控制向增压水泵出水管131中加入的药液剂量的第一流量控制阀152，膜组件14的出水口连通有排水管17，在排水管17上设置有在线pH计171和在线电导率仪172。在增压水泵出水管131上还连通有第二药剂罐153，第二药剂罐153的底部设置有用于控制向增压水泵出水管131中加入的药液剂量的第二流量控制阀154，第一流量控制阀152和第二流量控制阀154的材质均为304不锈钢，防止药液对阀门的侵蚀。
当反渗透水处理器长时间工作后，膜组件需要清理时，将膜组件链接到该反渗透水处理器冲洗装置上，打开清洗水罐11下端的截止阀122，关闭原水水罐16出水口近端的截止阀122，开启增压水泵13，使清洗水罐11中的清水增压输送到膜组件14，并通过第一药剂罐151和第二药剂罐153向增压水泵出水管131中加入清除膜组件14上细小微粒的药液，通过药液和增压水的共同作用清除膜组件上难以去除的细小微粒。
在第一药剂罐151和第二药剂罐153的顶部均设有加料口155和加水口，加水口通过加水管156连通到清洗水罐11，加水管156上设置有开关阀门，通过加料口155向第一药剂罐151和第二药剂罐153中加入药剂，然后打开加水管156上的开关阀门，将清洗水罐11中的清水通过加水管156添加到药剂中配成药液；第一药剂罐151和第二药剂罐152内部均设有搅拌器，通过搅拌器将药剂和谁混合均匀；加水管156上设置有三个开关阀门，分别是用于控制总管路、进入到第一药剂罐151中的分支管路和进入第二药剂罐152中的分支管路的开通和关闭；加水管156与清洗水罐11的连通接口的标高高度高于第一药剂罐151和第二药剂罐153顶部的标高高度，使得打开加水管156上的开关阀门后，清洗水罐11中的水能自流到第一药剂罐151和/或第二药剂罐152中。
进一步的，在增压水泵出水管131上还设置有保安过滤器132，保安过滤器132内部装过滤滤芯，用来滤除微小的石英沙、活性炭颗粒等细小物质，保护膜组件中的膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏；在排水管17上还设置有玻璃转子流量计173，采用增压水泵13增压时，能够通过玻璃转子流量计173检测排水管17上的瞬时流量，从而检测膜组件14被清理的情况，如果膜组件14被清理干净，则透水性良好，排水管17上的瞬时流量显然会比较大；排水管17上还设置有第三流量控制阀174，通过第三流量控制阀174控制水流量，从而控制清洗膜组件14的水在膜组件14中停留的时间，水在膜组件14中的停留时间是影响清理效果的一大因素；在排水管17的末端设有第二三通阀175，这样方便将排水管17排出的水引入到清洗水罐11或者直接排走，如果经在线pH计171和在线电导率仪172检测，排水管17中的水质良好，则可以引入到清洗水罐11中，如果水质较差，则可以直接排走。
基于以上实施例，本实用新型提供的反渗透水处理器冲洗装置包括清洗水罐、进水管道和增压水泵，进水管道的前端连通到清洗水罐，末端连通到增压水泵，增压水泵通过增压水泵出水管连通到膜组件，并在增压水泵出水管上连通有第一药剂罐，第一药剂罐的底部设置有用于控制向增压水泵出水管中加入的药液剂量的第一流量控制阀，膜组件的出水口连通有排水管，在排水管上设置有在线pH计和在线电导率仪，该反渗透水处理器冲洗装置能够快速对附着有细小微粒的膜组件进行清理，降低的反渗透水处理器的维护成本，对膜组件进行清理不会影响工厂正常的生产运行，且能够检测清洗效果。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。