本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统。
背景技术：
为了最大程度降低水处理项目对环境的影响，废水零排放是中国煤化工、电厂、石油化工等行业业重要的发展方向。2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出发展废水“零排放”技术。2007年颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。
在废水零排放工艺中，反渗透技术是近几十年来兴起的水处理技术，具有高脱盐率、环保、适应水质范围广等特点，广泛用于地表水回用、海水淡化和废水零排放等领域。反渗透是将水溶液中的溶解性离子，有机物等有选择性的进行过滤，从而起到净化、分离等作用。反渗透产水进行回用，浓水经过蒸发器、FO等进行再浓缩，实现真正意义上的节能减排。
零排放RO膜设计回收率一般达到60％以上，甚至设计到80％，大大减少了浓缩液的排放量，从而减少后续蒸发系统的处理量。一般可采用废水进入一级RO，RO浓水再进行RO反渗透处理，浓水RO的浓水排放可进行蒸发浓缩。在这种情况下，浓水RO进水总溶解固体(TDS)一般可达到20000mg/L以上，甚至更高，而高压泵需提供30-60公斤的压力，高压泵的能耗极高，能量回收装置可用于零排放反渗透部分，极大的回收浓水排放的能量，降低高压泵的能耗。
现有技术存在以下缺点：市场上能量回收系统不能成为一个标准性产品，导致客户在进行系统设计时，只考虑系统的运行，或遗漏、或考虑不全、或对能量回收系统保护理解不够透彻，导致能量回收产品在零排放系统中冲洗和化学清水会出现以下情况：
废水零排放RO系统RO膜需要定期进行冲洗，流量根据RO膜数量而定，此流量都大于PX最大流量。如RO冲洗时，将RO需要的冲洗量进入RO系统内，包括RO膜和能量回收产品。那将会导致能量回收产品因超流而损坏。
RO膜化学清洗时，因化学清洗会将RO膜上的垢类等颗粒物质清洗下来后，如果不进行一点的处理手段，此垢类会进入能量回收产品，导致卡主能量回收，或者导致能量回收产品端盖、转子等部件被垢类损坏。
能量回收系统在系统中占了比较高的投资成本，如果损坏，对工程公司及其终端用户都是很大的损失。
一般情况下废水零排放能量回收产品不设置可冲洗可化学清洗装置，它只是一个产品，用来回收RO浓水的能量，减少RO前置高压泵的能耗。但是此能量回收产品价格昂贵，占据RO系统价格的40％左右。故业主尤为重视此能量回收产品的稳定运行。良好的系统运行可使能量回收产品寿命达到20年左右。故一个好的可冲洗可化学清洗的能量回收系统特别重要。
现有技术的能量回收系统能量回收产品在零排放系统中冲洗和化学清水会出现以下情况：
1、废水零排放RO系统RO膜需要定期进行冲洗，流量根据RO膜数量而定，此流量都大于PX最大流量。如RO冲洗时，将RO需要的冲洗量进入RO 系统内，包括RO膜和能量回收产品。那将会导致能量回收产品因超流而损坏。
2、RO膜化学清洗时，因化学清洗会将RO膜上的垢类等颗粒物质清洗下来后，如果不进行一点的处理手段，此垢类会进入能量回收产品，导致卡主能量回收，或者导致能量回收产品端盖、转子等部件被垢类损坏。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，其特征在于：包括保安过滤器、冲洗泵及冲洗水箱，所述冲洗水箱的出水口通过冲洗泵连接至保安过滤器的进水口，所述保安过滤器的出水口连通至冲洗进水管道上，所述冲洗进水管道上设置有冲洗进水阀，所述冲洗进水管道的出水口与三通管的一端相连，三通管的另一端通过管道与高压泵的进水口相连，所述高压泵的出水口通过高压管道连通至RO系统的进水口和能量回收装置的高压出水口，所述能量回收装置的高压进水口通过高压管道连通至收集水池内，并在高压管道与收集水池相连的管道上设置有第一自动阀，三通管的第三端通过管道与能量回收装置的进水口相连，所述能量回收装置的出水口通过低压管道连通至收集水池内，并在低压管道与收集水池相连的管道上设置有第二自动阀；所述保安过滤器的出水口还连通至化学清洗进水管的上，所述化学清洗进水管上设置有化学清洗进水阀，所述化学清洗进水阀的出水口与RO系统的进水口相连，所述RO系统的高压出水口通过高压管道连通至收集水池内，所述RO系统的出水口还通过高压管道连通至能量回收装置的进水口与收集水池相连的高压管道上，且在高压管道上通过管道连通至冲洗水箱，并在高压管道与冲洗水箱相连的管道上设置有化学清洗出水阀。
进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述冲洗进水阀为电动自动阀，或为气动自动阀，或为开关阀，或无需调节阀。
再进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述第一自动阀和第二自动阀均为电动自动阀，或为气动自动阀，或为开关阀，或无需调节阀。
再进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述保安过滤器内设置有5um的滤芯。
更进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述冲洗水箱材质为PE，或为FRP。
再更进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述高压管道的材质为双相钢。
再更进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述低压管道的材质为UPVC。
再更进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述化学清洗进水阀为球阀、或为蝶阀、或为截止阀。
再更进一步的，所述的一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，所述化学清洗出水阀为球阀、或为蝶阀、或为截止阀。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、通过保安过滤器、冲洗泵及冲洗水箱连通的高低压解决RO系统大流量冲洗，对现场操作员要求低，自动控制能力强，可使系统稳定运行，且延长能量回收产品寿命，极大的节省运行维修成本；
2、通过保安过滤器、冲洗泵及冲洗水箱解决能量回收产品的冲洗问题和化学清洗问题，保证系统的长时间稳定运行；
3、通过保安过滤器、冲洗泵及冲洗水箱连通的化学清洗解决RO系统的化学清洗，对现场操作员要求低，自动控制能力强，可使系统稳定运行，且延长能量回收产品寿命，有利于系统的稳定运行，稳定的提供产品水。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种可冲洗可化学清洗的零排放能量回收系统，包括保安过滤器3、冲洗泵2及冲洗水箱1，所述冲洗水箱1的出水口通过冲洗泵2连接至保安过滤器3的进水口，所述保安过滤器3的出水口连通至冲洗进水管道上，所述冲洗进水管道上设置有冲洗进水阀4，所述冲洗进水管道的出水口与三通管的一端相连，三通管的另一端通过管道与高压泵5的进水口相连，所述高压泵5 的出水口通过管道连通至能量回收装置8的高压出水口，所述能量回收装置8 的高压进水口通过高压管道6连通至收集水池(未画出)内，并在高压管道6 与收集水池相连的管道上设置有第一自动阀9，三通管的第三端通过管道与能量回收装置8的进水口相连，所述能量回收装置8的出水口通过低压管道7连通至收集水池内，并在低压管道7与收集水池相连的管道上设置有第二自动阀10，解决可冲洗的排放，其中，高压管道6可以进行大流量冲洗排放，而低压管道7 允许流量范围内的冲洗排放，通过不同的选择可以有针对性的选择，并且还能提高对装置的使用寿命。所述保安过滤器3的出水口还连通至化学清洗进水管的上，所述化学清洗进水管上设置有化学清洗进水阀13，所述化学清洗进水阀13的出水口与RO系统11的进水口相连，所述RO系统11的出水口连通至收集水池内，所述RO系统11的出水口还通过管道连通至能量回收装置8的进水口与收集水池相连的高压管道6上，且在高压管道6上通过管道连通至冲洗水箱1，并在高压管道6与冲洗水箱1相连的管道上设置有化学清洗出水阀12，解决化学清洗管道的连接，使本实用新型能实现冲洗和化学清洗两种不同的清洗效果，依据不同的需求进行清洗，极大的降低了清洗成本。
本实用新型中所述冲洗进水阀为电动自动阀4，或为气动自动阀，或为开关阀，无需调节阀。而所述第一自动阀9和第二自动阀10均为电动自动阀，或为气动自动阀，或为开关阀，无需调节阀，电动自动阀4、第一自动阀9和第二自动阀10均通过PLC控制，可以实现自动化的控制，从而方便操作人员的操作。
本实用新型中所述保安过滤器3内设置有5um的滤芯，所述冲洗水箱1材质为PE，或为FRP，冲洗水箱1依据需要进行选择即可。
本实用新型中所述高压管道6的材质为双相钢，而所述低压管道7的材质为UPVC，通过不同的要求针对性的使用性对应的材质，可以达到降低成本的目的。
所述化学清洗进水阀13为球阀、或为蝶阀、或为截止阀，所述化学清洗出水阀12为球阀、或为蝶阀、或为截止阀，化学清洗进水阀13和化学清洗出水阀12均能耐80bar压力。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，冲洗和化学清洗时，都会采用到保安过滤器3、冲洗泵2及冲洗水箱1，而采用直接冲洗分为两种情况，但是均要采用冲洗水箱1、冲洗泵2 及保安过滤器3，在通过保安过滤器3出来后的冲洗水通过冲洗进水阀4后，依据需要进行选择是RO系统大流量冲洗还是RO系统和能量回收标准流量冲洗，高压管道6分出的管道至收集池是针对大流量的冲洗，而低压管道7分出的管道至收集池针对规定范围流量内的冲洗，两者根据不同的流量进行选择打开第一自动阀9和第二自动阀10实现自动的冲洗；另一种采用化学清洗，同样的也需要采用冲洗水箱1、冲洗泵2及保安过滤器3，但是在经过保安过滤器3后，不再经过通过冲洗进水阀4，而是经过化学清洗进水阀13，由化学清洗进水阀 13进入至RO系统，通过化学清洗后的清洗水通过化学清洗出水阀12重新回到冲洗水箱1中，在化学清洗过程中化学清洗进水阀13和化学清洗出水阀12都是通过手动进行，该两者清洗相互不影响，依据需要进行选择清洗即可，方便快捷，也极大的节省了成本。
本实用新型至少具有以下优点：
1、通过保安过滤器、冲洗泵及冲洗水箱连通的高低压解决RO系统大流量冲洗，对现场操作员要求低，自动控制能力强，可使系统稳定运行，且延长能量回收产品寿命，极大的节省运行维修成本；
2、通过保安过滤器、冲洗泵及冲洗水箱解决能量回收产品的冲洗问题和化学清洗问题，保证系统的长时间稳定运行；
3、通过保安过滤器、冲洗泵及冲洗水箱连通的化学清洗解决RO系统的化学清洗，对现场操作员要求低，自动控制能力强，可使系统稳定运行，且延长能量回收产品寿命，有利于系统的稳定运行，稳定的提供产品水。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。