本实用新型涉及一种燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔，属于燃煤锅炉设备领域。
背景技术：
原煤燃烧过程中排放的SO2和NOx，形成酸雨和其他二次污染物，已严重影响到人类的生产和生活。烟气脱硫是控制酸雨和SO2污染的最为有效和主要的技术手段。其主流的技术是湿式石灰石石膏洗涤法，其技术比较成熟、脱除效率高、工艺可靠性好，但也存在脱硫脱硝效果不佳、设备易于堵塞、结垢等问题。这些因素使得湿法脱硫在经济性、运行维护方面出现一定的局限性。这也促使我们改进湿法烟气脱硫，努力使其具有高效、低耗、多污染脱除等性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔。本实用新型提高了脱硫脱硝、除尘、除雾的效果，此外本实用新型还解决了设备易于堵塞、结垢的问题。
本实用新型的技术方案：一种燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔，包括塔身，塔身下部设有浆液槽，浆液槽中设有搅拌器，浆液槽的上部连接有多根循环管，循环管上设有循环泵，在塔身的中部设有喷淋管，喷淋管的下部设有进烟口，循环管与喷淋管相连；所述的浆液槽的底部连接有多根石膏管，石膏管上设有石膏泵，石膏泵连接有去石膏旋流器，去石膏旋流器连接有回流管，回流管与浆液槽相连；所述的塔身的上方设有除雾器，除雾器连接有除雾管，所述的除雾器的上方设有出烟口。
上述的燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔中，所述的回流管上设有浓度监测器，所述的回流管上连接有水管，水管上设有电磁阀，电磁阀与浓度监测器相连。
前述的燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔中，所述的搅拌器包括固定在浆液槽上方的电机，电机经传动链连接有轴A和轴B，所述的轴A 的端部设有第一梯形搅拌框，且第一梯形搅拌框呈上宽下窄，所述的轴B的端部设有第二梯形搅拌框，且第二梯形搅拌框呈上窄下宽。
与现有技术相比，本实用新型包括塔身，塔身下方设有浆液槽，浆液槽中设置有石灰浆料等其它可除尘的材料，浆液槽连接有循环管，循环管中设置有循环泵，循环泵将石灰浆料抽至喷淋管中向下喷淋，从进烟口流进的燃煤废气经浆料喷淋后，可以有效地对废气进行脱硫脱硝和除尘，在塔身上方设有除雾器，去除灰尘的废气再经除雾器进行除雾，除雾后的废气从出烟口流出，因此还具有除雾效果。本装置运行一段时间后，浆料槽中的浆料浓度提高，此时打开石膏泵，将石膏抽出，再经去石膏旋流器进行石膏的去除，再经回流管回流至浆料槽中。进一步地，申请人在回流管上设置浓度监测器，浓度监测器实时监测回流管上的石膏浓度，当石膏浓度高的时候电磁阀打开，水管中的自来水对回流管中的石膏进行稀释，解决了因回流的石膏浓度增高导致浆液槽中浓度高的问题，解决了设备易于堵塞、结垢的问题。再进一步地，申请人还对浆液槽中的搅拌器进行了改进，大大地提高了搅拌效果，进而提高了废气中的脱硫脱硝效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：燃煤锅炉的脱硫脱硝的吸收塔，构成如图1所示，包括塔身1，塔身1下部设有浆液槽2，浆液槽2中设有搅拌器，浆液槽 2的上部连接有多根循环管4，循环管4上设有循环泵5，在塔身1 的中部设有喷淋管22，喷淋管22的下部设有进烟口6，循环管4与喷淋管22相连；所述的浆液槽2的底部连接有多根石膏管7，石膏管7上设有石膏泵8，石膏泵8连接有去石膏旋流器9，去石膏旋流器9连接有回流管10，回流管10与浆液槽2相连；所述的塔身1的上方设有除雾器11，除雾器11连接有除雾管12，所述的除雾器11 的上方设有出烟口13。所述的回流管10上设有浓度监测器14，所述的回流管10上连接有水管15，水管15上设有电磁阀16，电磁阀16 与浓度监测器14相连。所述的搅拌器包括固定在浆液槽2上方的电机17，电机17经传动链连接有轴A18和轴B19，所述的轴A18的端部设有第一梯形搅拌框20，且第一梯形搅拌框20呈上宽下窄，所述的轴B19的端部设有第二梯形搅拌框21，且第二梯形搅拌框21呈上窄下宽。申请人对浆液槽中的搅拌器进行了改进，大大地提高了搅拌效果，进而提高了废气中的脱硫脱硝效果。