本实用新型涉及一种喷淋塔，尤其是一种气体脱硫喷淋塔。
背景技术：
目前，在化工生产过程中，需要排出含硫气体，所以在排出前需要进行脱硫处理，而采用现有的喷淋塔不能够根据通入气体流量进行有效调节喷淋液的使用量，造成喷淋液的不必要浪费。因此有必要设计出一种气体脱硫喷淋塔，从而根据通入气体流量进行有效调节喷淋液的通入量。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种气体脱硫喷淋塔，从而根据通入气体流量进行有效调节喷淋液的通入量。
技术方案：本实用新型所述的气体脱硫喷淋塔，包括立式罐体、进水管、出水管、进气管、出气管以及水平导流板；进水管竖向安装在立式罐体的顶部中心处；进水管的下端伸入立式罐体内，并在下端设有缓冲圆盘；在缓冲圆盘的圆周侧面上水平连通设置有水平喷淋管，在缓冲圆盘的底部上竖向连通设置有竖向喷淋管；水平导流板水平设置在立式罐体内，且位于竖向喷淋管下方；水平导流板共设置为三层，且三层水平导流板交错间隔分布；在每层水平导流板的下侧均固定安装有侧面进水管，且侧面进水管的进水口位于立式罐体外；在水平喷淋管、竖向喷淋管以及侧面进水管上均间隔设置有喷嘴，且水平喷淋管、竖向喷淋管以及侧面进水管的末端均封闭；在水平导流板上分布设有透水孔；在立式罐体的内底部通过支撑柱竖向安装有圆管；进气管横向贯穿立式罐体的侧壁以及圆管的管壁伸入圆管内；在圆管的上口处通过支杆安装有锥形罩；在锥形罩上设有透气孔；出气管连通设置在立式罐体的顶部，出水管连通设置在立式罐体的底部；在立式罐体的外底部设有支撑垫块。
采用水平喷淋管和竖向喷淋管的设计能够在顶部形成喷淋机构，同时根据通入气体流量有选择性地在侧面进水管处通入喷淋液，从而在通入气体量较大时启用所有侧面进水管，而在通入气体量较小时只启用水平喷淋管和竖向喷淋管或外加部分侧面进水管进行喷淋，能够充分利用喷淋液；采用在水平导流板上设置透水孔能够形成喷淋液的均匀下滴，使得喷淋液与流通在交错间隔分布的水平导流板间的含硫气体进行充分吸收，增强脱硫性能；采用缓冲圆盘能够使得喷淋液在其内腔中缓存，确保从水平喷淋管和竖向喷淋管中的喷淋压力均匀；采用锥形罩和透气孔的设置能够使得进入气体均匀分布到立式罐体内；采用竖向设置的圆管设计能够使得进入气体上下喷出，且在喷淋液滴入圆管中后直接滴在立式罐体的内底部上，不会进入进气管，起到防护作用。
作为本实用新型的进一步限定方案，在出气管的上口处通过短杆安装有防水罩。采用防水罩能防止雨滴等落入出气管内。
作为本实用新型的进一步限定方案，在水平导流板与立式罐体的安装处设有三角筋板。采用三角筋板能够有效增强水平导流板安装的结构强度。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用水平喷淋管和竖向喷淋管的设计能够在顶部形成喷淋机构，同时根据通入气体流量有选择性地在侧面进水管处通入喷淋液，从而在通入气体量较大时启用所有侧面进水管，而在通入气体量较小时只启用水平喷淋管和竖向喷淋管或外加部分侧面进水管进行喷淋，能够充分利用喷淋液；采用在水平导流板上设置透水孔能够形成喷淋液的均匀下滴，使得喷淋液与流通在交错间隔分布的水平导流板间的含硫气体进行充分吸收，增强脱硫性能；采用缓冲圆盘能够使得喷淋液在其内腔中缓存，确保从水平喷淋管和竖向喷淋管中的喷淋压力均匀；采用锥形罩和透气孔的设置能够使得进入气体均匀分布到立式罐体内；采用竖向设置的圆管设计能够使得进入气体上下喷出，且在喷淋液滴入圆管中后直接滴在立式罐体的内底部上，不会进入进气管，起到防护作用。
附图说明
图1为本实用新型的实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的水平导流板仰视结构示意图。
图中：1、立式罐体，2、进水管，3、缓冲圆盘，4、水平喷淋管，5、喷嘴，6、出气管，7、短杆，8、防水罩，9、竖向喷淋管，10、侧面进水管，11、支杆，12、水平导流板，13、三角筋板，14、支撑柱，15、圆管，16、进气管，17、锥形罩，18、透气孔，19、支撑垫块，20、出水管，21、透水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1和2所示，本实用新型公开的气体脱硫喷淋塔包括：立式罐体1、进水管2、出水管20、进气管16、出气管6以及水平导流板12。
其中，进水管2竖向安装在立式罐体1的顶部中心处；进水管6的下端伸入立式罐体1内，并在下端设有缓冲圆盘3；在缓冲圆盘3的圆周侧面上水平连通设置有水平喷淋管4，在缓冲圆盘3的底部上竖向连通设置有竖向喷淋管9；水平导流板12水平设置在立式罐体1内，且位于竖向喷淋管9下方；水平导流板12共设置为三层，且三层水平导流板12交错间隔分布；水平导流板12在立式罐体1内形成半封闭隔离，迫使气流在立式罐体1内；在每层水平导流板12的下侧均固定安装有侧面进水管10，且侧面进水管10的进水口位于立式罐体1外；在水平喷淋管4、竖向喷淋管9以及侧面进水管10上均间隔设置有喷嘴5，且水平喷淋管4、竖向喷淋管9以及侧面进水管10的末端均封闭；在水平导流板12上分布设有透水孔21；在立式罐体1的内底部通过支撑柱14竖向安装有圆管15；进气管16横向贯穿立式罐体1的侧壁以及圆管15的管壁伸入圆管15内；在圆管15的上口处通过支杆11安装有锥形罩17；在锥形罩17上设有透气孔18；出气管6连通设置在立式罐体1的顶部，出水管20连通设置在立式罐体1的底部；在立式罐体1的外底部设有支撑垫块19。
进一步地，在出气管6的上口处通过短杆7安装有防水罩8。在水平导流板12与立式罐体1的安装处设有三角筋板13。
本实用新型公开的气体脱硫喷淋塔在使用时，利用水平喷淋管4和竖向喷淋管9的设计在顶部形成喷淋机构，同时根据通入气体流量有选择性地在部分侧面进水管10处通入喷淋液，从而在通入气体量较大时启用所有侧面进水管10，而在通入气体量较小时只启用水平喷淋管4和竖向喷淋管9或外加部分侧面进水管10进行喷淋，能够充分利用喷淋液；在水平导流板12上设置透水孔21能够形成喷淋液的均匀下滴，使得喷淋液与流通在交错间隔分布的水平导流板12间的含硫气体进行充分吸收，增强脱硫性能；利用缓冲圆盘3能够使得喷淋液在其内腔中缓存，确保从水平喷淋管4和竖向喷淋管9中的喷淋压力均匀；利用锥形罩17和透气孔18的设置能够使得进入气体均匀分布到立式罐体1内；利用竖向设置的圆管15能够使得进入气体上下喷出，且在喷淋液滴入圆管15中后直接滴在立式罐体1的内底部上，不会进入进气管16，起到防护作用；喷淋后吸收硫的喷淋液由出水管20处排出。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。