本实用新型属于西药加工设备技术领域，具体涉及一种用于西药药剂制备的新型单效浓缩器。
背景技术：
单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
原有浓缩器的加热筒加热是通过通入热蒸汽对加热筒内的料液进行升温，以便达到气液分离的效果，但是热蒸汽在通入初期，需要大量的热量对筒壁以及导管进行预热，增加作业时间，使加工效率变低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于西药药剂制备的新型单效浓缩器，以解决上述背景技术中提出原有浓缩器的加热筒加热是通过通入热蒸汽对加热筒内的料液进行升温，以便达到气液分离的效果，但是热蒸汽在通入初期，需要大量的热量对筒壁以及导管进行预热，增加作业时间，使加工效率变低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于西药药剂制备的新型单效浓缩器，包括壳体组件、蒸发组件和加热组件，所述壳体组件包括加热筒、机架和连接管，所述加热筒的下侧固定有所述机架，所述加热筒的上部外侧设有所述连接管，所述连接管与所述加热筒之间固定连接，所述蒸发组件包括蒸发器和导液管，所述蒸发器的下端固定有所述导液管，所述蒸发器的外侧开设有投料口，所述蒸发器与所述加热筒之间通过所述连接管连接，所述加热组件包括水浴箱、蒸汽管和受热导液管，所述水浴箱位于所述加热筒下部外壁，所述水浴箱与所述加热筒固定连接，所述水浴箱内部具有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接，所述水浴箱的上部外壁开设有水浴入水口，所述水浴箱的底部开设有水浴出水口，所述受热导液管固定在所述加热筒内部，所述蒸汽管位于所述受热导液管外壁，并与所述受热导液管固定连接。
优选的，所述受热导液管的两端分别开设有受热导液管入口和受热导液管出口，所述受热导液管入口与所述导液管连接，所述受热导液管出口与所述连接管连接，所述受热导液管呈螺旋状。
优选的，所述导液管的下侧具有排液阀，所述排液阀与所述导液管之间固定连接。
优选的，所述蒸汽管的一端开设有蒸汽通入口，所述蒸汽通入口位于所述水浴箱的上部外壁，所述蒸汽管的另一端开设有蒸汽冷凝口，所述蒸汽冷凝口位于所述水浴箱的下部外壁，所述蒸汽管呈螺旋状分布在所述受热导液管的外壁。
优选的，所述蒸发器上部固定有冷凝接管，所述蒸发器的外壁设有观察视窗，所述观察视窗与所述蒸发器固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加热筒外层设置有通过电加热的水浴层，可以在加热作业时，通过水浴层对加热装置进行预热和保温，减少热量的损耗，另外将蒸汽管设置成卷绕在受热导液管外壁的螺旋状，增加蒸汽导通加热的时间，提高了料液加热速度，从而提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加热器结构示意图；
图3为本实用新型的加热器俯视结构示意图；
图中：10-壳体组件、11-加热筒、12-机架、13-连接管、20-蒸发组件、21-蒸发器、211-观察视窗、212-冷凝接管、22-导液管、23-投料口、30-加热组件、31-水浴箱、311-电热丝、312-水浴出水口、313-水浴入水口、32-蒸汽管、321-蒸汽通入口、322-蒸汽冷凝口、33-受热导液管、331-受热导液管入口、332-受热导液管出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于西药药剂制备的新型单效浓缩器，包括壳体组件10、蒸发组件20和加热组件30，壳体组件10包括加热筒11、机架12和连接管13，加热筒11的下侧固定有机架12，加热筒11的上部外侧设有连接管13，连接管13与加热筒11之间固定连接，蒸发组件20包括蒸发器21和导液管22，蒸发器21的下端固定有导液管22，蒸发器21的外侧开设有投料口23，蒸发器21与加热筒11之间通过连接管13连接，加热组件30包括水浴箱31、蒸汽管32和受热导液管33，水浴箱31位于加热筒11下部外壁，水浴箱31与加热筒11固定连接，水浴箱31内部具有电热丝311，电热丝311与外部电源电性连接，水浴箱31的上部外壁开设有水浴入水口313，水浴箱31的底部开设有水浴出水口312，受热导液管33固定在加热筒11内部，蒸汽管32位于受热导液管33外壁，并与受热导液管33固定连接。
本实施例中，加热组件30包括水浴箱31、蒸汽管32和受热导液管33，水浴箱31位于加热筒11下部外壁，水浴箱31与加热筒11固定连接，可以通过水浴箱31对加热筒11进行保温，减少热量的散失，从而提高蒸汽的加热效率，水浴箱31内部具有电热丝311，电热丝311与外部电源电性连接，方便通过电热丝311对水浴箱31内的水进行温度的控制，保证对加热筒11进行保温的可靠性，水浴箱31的上部外壁开设有水浴入水口313，水浴箱31的底部开设有水浴出水口312，方便作业时，在水浴箱31内注入以及排出传导热量所需的水，受热导液管33固定在加热筒11内部，蒸汽管32位于受热导液管33外壁，并与受热导液管33固定连接，增加热量传递的效率，提高物料加热速度。
本实施例中，将设备接入外部电源，向蒸发器21内倒入料液，蒸发器21内的料液通过蒸发器21下端的导液管22进入到受热导液管33的受热导液管入口331处，电热丝311对水浴箱31内的水进行加热，使加热筒11外围处于很高的温度，并向螺旋在受热导液管33外壁的蒸汽管32通入蒸汽，使受热导液管33内的料液受热上移，由于蒸发器21内气压较低，上移的料液通过受热导液管33上端的受热导液管出口332喷入到蒸发器21内，进行气液分离，分离的液体再次进入蒸发器21下端的导液管22中进行加热，分离的气体通过冷凝接管212进行冷凝收集。
进一步的，受热导液管33的两端分别开设有受热导液管入口331和受热导液管出口332，受热导液管入口331与导液管22连接，受热导液管出口332与连接管13连接，受热导液管33呈螺旋状。
本实施例中，受热导液管33的两端分别开设有受热导液管入口331和受热导液管出口332，受热导液管入口331与导液管22连接，方便将加热的料液喷入到蒸发器21中进行气液分离，受热导液管出口332与连接管13连接，方便将导液管22中中的料液导入到受热导液管33中，受热导液管33呈螺旋状，增加受热导液管33的受热面积，增加料液在加热筒11中流通的时间，增加气液分离效果。
进一步的，导液管22的下侧具有排液阀，排液阀与导液管22之间固定连接。
本实施例中，导液管22的下侧具有排液阀，排液阀与导液管22之间固定连接，方便料液达到一定浓度后，通过排液阀导出。
进一步的，蒸汽管32的一端开设有蒸汽通入口321，蒸汽通入口321位于水浴箱31的上部外壁，蒸汽管32的另一端开设有蒸汽冷凝口322，蒸汽冷凝口322位于水浴箱31的下部外壁，蒸汽管32呈螺旋状分布在受热导液管33的外壁。
本实施例中，蒸汽管32的一端开设有蒸汽通入口321，蒸汽通入口321位于水浴箱31的上部外壁，便于热蒸汽的通入，且减少热蒸汽在导热过程中的能量损耗，蒸汽管32的另一端开设有蒸汽冷凝口322，蒸汽冷凝口322位于水浴箱31的下部外壁，方便热量传递后的蒸汽进行回流，蒸汽管32呈螺旋状分布在受热导液管33的外壁，增加接触面积以及接触时间，增加热量传递的速度，提高分离效果。
进一步的，蒸发器21上部固定有冷凝接管212，蒸发器21的外壁设有观察视窗211，观察视窗211与蒸发器21固定连接。
本实施例中，蒸发器21上部固定有冷凝接管212，方便将气液分离后的气体进行冷凝收集，蒸发器21的外壁设有观察视窗211，观察视窗211与蒸发器21固定连接，方便对反应情况进行观察，以便控制反应的进行。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，通过蒸发器21上的投料口23向蒸发器21内倒入料液，蒸发器21内的料液通过蒸发器21下端的导液管22进入到受热导液管33的受热导液管入口331处，电热丝311对水浴箱31内的水进行加热，使加热筒11外围处于很高的温度，并向螺旋在受热导液管33外壁的蒸汽管32通入蒸汽，使受热导液管33内的料液受热上移，由于蒸发器21内气压较低，上移的料液通过受热导液管33上端的受热导液管出口332喷入到蒸发器21内，进行气液分离，分离后的气体向上端的冷凝接管212处流通，经过除沫器后进入到冷凝管中进行回收，分离的液体再次进入蒸发器21下端的导液管22中进行加热，进行不断的循环，增加料液的浓度，当浓度到达一定值时，通过导液管22下的排液阀将料液排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。