本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体来说，涉及一种混凝土桩模具。
背景技术：
随着混凝土技术的发展，混凝土桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。
在进行混凝土桩的生产时，需要对模具内的钢丝笼进行预应力张拉，目前的张拉系统中张拉力直接传递到端头板上，其受力不均，易产生偏心，成型后钢丝笼PC棒的预应力不一致，桩的抗拉、抗压能力以及抗剪能力均受到影响。
且当需要长度不同的混凝土桩时，如果针对每种长度的混凝土桩分别制造一套模具则成本太高，现有多采用在一个长的混凝土桩模具中使用连接件同时生产两个混凝土桩，现有技术中多采用螺栓固定，虽然固定力足够，但是每次都需要人工拆卸和安装，需要较多的人力，并且不能实现自动化生产，同时混凝土桩在制造行业中大多采用手工向模具内注油，工序繁琐，浪费劳动力。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种混凝土桩模具，能够满足快速拆卸，注油方便快速，具有自动化程度高的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种混凝土桩模具，包括底板、侧模板、筋板和开口圆钢管，所述侧模板与所述开口圆钢管置于一体，所述筋板置于所述开口圆钢管外侧，所述底板置于所述开口圆钢管内，所述底板与所述侧模板组成方形开口槽，所述方形开口槽的内侧设有垫板，所述方形开口槽的两端均设有法兰，所述法兰的外侧连接有端头板，所述筋板的下方连接有若干支架，所述支架的下方连接有万向轮；所述方形开口槽内设有若干张拉连接装置，所述张拉连接装置包括移动板和导向板，所述移动板上设有滑动凸起，所述导向板上设有与所述滑动凸起配合的导向固定槽，所述移动板和导向板上均设有若干个固定孔，所述滑动凸起的四周和导向固定槽的四周均设置有放射性延伸的多个加强肋；所述开口圆钢管的一侧连接有注油装置。
进一步的，所述垫板与所述方形开口槽等长。
进一步的，所述端头板通过螺栓与所述法兰连接于一体。
进一步的，所述滑动凸起为T字形凸起或契形凸起。
进一步的，所述导向固定槽为斜角形或弧形。
进一步的，所述移动板和导向板的下边都均设置有边槽。
进一步的，所述加强肋设置2个及以上。
进一步的，所述筋板与所述开口圆钢管的边外切、平行于所述侧模板或平行于所述底板。
进一步的，所述侧模板的横截面呈单边T形，所述侧模板的顶部设有螺栓孔一；所述垫板的横截面呈单边T形，所述垫板上部设有螺栓孔二，所述螺栓孔一与所述螺栓孔二一一对应。
进一步的，所述法兰呈开口方形，尺寸与方形开口槽相等，所述法兰上设有螺栓孔三；所述端头板呈为方形板，尺寸与所述法兰的外缘尺寸相同，所述端头板上设有螺栓孔四，所述螺栓孔三与所述螺栓孔四一一对应。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过移动板上的滑动凸起和导向板上的导向固定槽配合使用，可完成快速拆卸的功能，操作非常方便，大大提高了生产效率；本实用新型在保证模具刚度的基础上，可以适当降低两侧板厚度和圆钢管壁厚，确保其经济性，同时具有刚度大，不易变形，经久耐用的效果，还可满足工厂化和机械化生产要求，显著提高方桩生产效率，降低工人劳动强度；本装置通过注油装置可实现半自动化注油，节省劳动力，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的混凝土桩模具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的混凝土桩模具的侧视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的移动板的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例所述的导向板的结构示意图；
图中：
1、移动板；2、导向板；3、滑动凸起；4、导向固定槽；5、固定孔；6、垫台；7、嵌套；8、钢筋；9、底板；10、多个加强肋；11、法兰；12、端头板；13、支架；14、万向轮；15、开口圆钢管；16、侧模板；17、筋板；18、垫板；19、注油装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种混凝土桩模具，包括底板9、侧模板16、筋板17和开口圆钢管15，所述侧模板16与所述开口圆钢管15置于一体，所述筋板17置于所述开口圆钢管15外侧，所述底板9置于所述开口圆钢管15内，所述底板9与所述侧模板16组成方形开口槽，所述方形开口槽的内侧设有垫板18，所述方形开口槽的两端均设有法兰11，所述法兰11的外侧连接有端头板12，所述筋板17的下方连接有若干支架13，所述支架13的下方连接有万向轮14。
所述方形开口槽内设有若干张拉连接装置，所述张拉连接装置包括移动板1和导向板2，所述移动板1上设有滑动凸起3，所述导向板2上设有与所述滑动凸起3配合的导向固定槽4，所述移动板1和导向板2上均设有若干个固定孔5，所述固定孔用于固定混凝土桩内的钢筋8，所述滑动凸起3的四周和导向固定槽4的四周均设置有放射性延伸的多个加强肋10；所述开口圆钢管15的一侧连接有注油装置19。
如图3所示，所述移动板1上设有滑动凸起3，所述滑动凸起3为T字形凸起或契形凸起，所述移动板1上设有若干个固定孔5，所述移动板1上的固定孔5在所述移动板1一侧表面设置有垫台6，在另一侧孔径内设置有内台阶，所述滑动凸起3的四周设置有放射性延伸的多个加强肋10，所述移动板1的下边设置有边槽；所述固定孔5孔径内的内台阶上设置有嵌套7，。
如图4所示，所述导向板2上设有导向固定槽4，所述导向固定槽4为斜角形或弧形，所述导向板2上设有若干个固定孔5，所述导向板2上的固定孔5在所述导向板2一侧表面设置有垫台6，在另一侧孔径内设置有内台阶，所述导向固定槽4的四周设置有放射性延伸的多个加强肋10，所述导向板2的下边设置有边槽。
其中，所述垫板18与所述方形开口槽等长，所述端头板12通过螺栓与所述法兰11连接于一体，所述加强肋10设置2个及以上，所述筋板17与所述开口圆钢管15的边外切、平行于所述侧模板16或平行于所述底板9，所述侧模板16的横截面呈单边T形，所述侧模板16的顶部设有螺栓孔一；所述垫板18的横截面呈单边T形，所述垫板18上部设有螺栓孔二，所述螺栓孔一与所述螺栓孔二一一对应，所述法兰11呈开口方形，尺寸与方形开口槽相等，所述法兰11上设有螺栓孔三；所述端头板12呈为方形板，尺寸与所述法兰11的外缘尺寸相同，所述端头板12上设有螺栓孔四，所述螺栓孔三与所述螺栓孔四一一对应。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，本实用新型所述的垫板主要起到调节方形开口槽内部尺寸，可以采用钢材，也可以采用耐高温的高分子材料，如耐高温模具胶、耐高温橡胶、耐高温塑胶等材料；侧模板与底板可通过焊接方式、螺栓联接方式或铆接方式组成方形开口槽；位于方形开口槽两端的法兰可通过焊接方式与开口圆钢管连接。
本实用新型使用导向固定槽进行卡固，所述导向固定槽两端是开口，每次使用时，将移动板上的滑动凸起滑入所述导向固定槽内，卡固在中间位置后放入混凝土桩模具内，然后通过注油装置在模具内进行注油，注油的目的是便于拆卸，其次在模具内进行浇筑混凝土，根据混凝土拌合物的施工性，在浇筑时选择振捣方式，如采用附着式或者平板式高频振动等，在注料的同时进行振动，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实填充在钢筋笼中，当混凝土桩完成后，只需要移动所述移动板使所述滑动凸起移出所述导向固定槽即可完成拆卸，操作非常方便，可以通过机械完成分离，完全可以脱离手工操作，相比于现有手动松紧螺栓，本实用新型可以使混凝土桩实现自动化生产，提高生产效率。
具体的，本实用新型所述移动板和导向板上分别设置有多个固定孔，所述固定孔用于固定混凝土桩内的钢筋或者钢绞线，所述固定孔的个数根据需要进行设置，不限定具体个数，所述移动板上设置有滑动凸起，所述滑动凸起可滑动的卡固在所述导向板的导向固定槽内，现有技术中采用螺栓等需要拆卸的固定方式进行固定，每次都需要较长时间的人工操作，本实用新型使用导向固定槽进行卡固，所述导向固定槽两端是开口，每次使用时，将移动板上的滑动凸起滑入所述导向固定槽内，卡固在中间位置后放入混凝土桩模具内，然后通过注油装置(注油装置通过油管与方形卡槽连接)在模具内进行注油，注油的目的是便于拆卸，其次当混凝土桩完成后，只需要移动所述移动板使所述滑动凸起移出所述导向固定槽即可完成拆卸，操作非常方便，可以通过机械完成分离，完全可以脱离手工操作，相比于现有手动松紧螺栓，本实用新型可以使混凝土桩实现自动化生产，提高生产效率。
本实用新型所述移动板上的固定孔在所述移动板一侧表面设置有垫台，所述垫台可以增加固定孔的结构稳定，因为预应力拉伸时拉伸钢筋或钢绞线，因此受力点主要在所述固定孔周围，在另一侧孔径内设置有内台阶，所述固定孔孔径内的内台阶上设置有嵌套。
本实用新型通过固定孔固定了钢筋进行预拉伸，具体在拉伸钢筋或钢绞线的时候，其会在孔内旋转，并且固定的螺栓长期抵触在所述固定孔，会造成固定孔磨损严重，本新型在所述固定孔孔径内台阶上设置的嵌套，优选的采用更高强度的钢铁，以增加其耐磨性和硬度，在经过长期使用后磨损了也只需要更换嵌套，而不需要整体更换固定板，大大降低了成本。
本实用新型在底板的下方通过支架设有万向轮，可将模具运送至指定区域，方便快捷，同时万向轮上设有减速装置和固定装置，具有实用性强的特点。
本实用新型通过移动板上的滑动凸起和导向板上的导向固定槽配合使用，可完成快速拆卸的功能，操作非常方便，大大提高了生产效率；本实用新型在保证模具刚度的基础上，可以适当降低两侧板厚度和圆钢管壁厚，确保其经济性，同时具有刚度大，不易变形，经久耐用的效果，还可满足工厂化和机械化生产要求，显著提高方桩生产效率，降低工人劳动强度；本装置通过注油装置可实现半自动化注油，节省劳动力，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。