本实用新型属于浴缸成型设备技术领域，具体涉及一种浴缸翻转台。
背景技术：
目前，在浴缸生产技术领域，在浴缸的成型及脱模工序通常是人工进行工作台翻转，此种作业方式是通过人工对成型模具以及模具内部的浴缸半成品进行翻转，劳动量大并且翻转精度差，严重影响浴缸的成型效率。
作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款自动化程度高并且精度高的浴缸翻转装置来配合现有的浴缸成型工序使用并且可以有效提高生产效率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种浴缸翻转台，其结构简单，设计新颖，翻转效率高且生产精度高。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种浴缸翻转台，其包括一个底座，底座的下方为一个驱动箱，驱动箱的内部空心设计，所述的驱动箱内部前侧中心处固定有一个驱动电机，所述的驱动电机通过驱动轮和驱动轴连接，所述的驱动轴的两端分别固定有一个从动轮，所述的从动轮的底部设有一个和从动轮啮合连接的行走齿轮；驱动箱的左端设有一个固定转轴，驱动箱的右端设有一个抬升油缸，所述的抬升油缸的底部和驱动箱的右端铰接；底座的顶面上，其左右两端分别竖直螺栓固定有一个支撑臂，所述的支撑臂上，右侧的支撑臂上水平固定有一个液压马达，左侧支撑臂的顶部固定有一个转动轴，所述的转动轴和液压马达之间共同固定有一个转动板，转动板的顶部螺栓固定有一个成型下模，所述的成型下模的左右两端分别竖直固定有一个导柱；在右侧的支撑臂上，其中间靠上位置处水平焊接固定有一个支撑座，所述的抬升油缸的顶部固定在支撑座上；底座的左侧和驱动箱上的固定转轴铰接固定；所述的驱动箱为长方体结构，其前侧左右两端底部分别设置有一个行走齿轮，其后侧左右两端分别固定有一个滚动轮。
所述的转动轴的底部设有一个固定片，固定片上固定有一个接近感应器，接近感应器和转动板左侧中间处设置的感应端配合设置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设计，在驱动箱的右端设置抬升油缸和右侧的支撑臂连接，并在驱动箱的左侧设置固定转轴和底座铰接，通过抬升油缸的作用将左右支撑臂连同底座以固定转轴为转点转动提升，再者，通过支撑臂上设置的液压马达和转动轴的作用实现转动板的原地翻转，通过以上两个机械动作的配合，可实现浴缸半成品在制作时，上下模结合工位、浴缸喷涂胶衣工位以及成型下模清理工位的自动转动切换，并且在驱动箱的作用下实现本实用新型在外部机台或者工作台上的整体的前后移动，综上，本实用新型结构新颖，各部位设计合理，是一种理想的浴缸翻转台。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主视提升结构示意图；
图3为本实用新型成型下模清理工位示意图；
图4为本实用新型浴缸拆卸工位示意图；
附图中，1、底座，2、驱动电机，3、驱动轴，4、从动轮，5、行走齿轮，6、抬升油缸，7、支撑臂，8、转动轴，9、固定片，10、接近感应器，11、转动板,12、成型下模，13、导柱，14、液压马达，15、固定转轴，16、滚动轮，17、感应端，18、支撑座，19、驱动箱，20、驱动轮。
具体实施方式
参看图所示，一种浴缸翻转台，其包括一个底座1，底座1的下方为一个驱动箱19，驱动箱19的内部空心设计，所述的驱动箱19内部前侧中心处固定有一个驱动电机2，所述的驱动电机2通过驱动轮20和驱动轴3连接，所述的驱动轴3的两端分别固定有一个从动轮4，所述的从动轮4的底部设有一个和从动轮4啮合连接的行走齿轮5；驱动箱19的左端设有一个固定转轴15，驱动箱19的右端设有一个抬升油缸6，所述的抬升油缸6的底部和驱动箱19的右端铰接；底座1的顶面上，其左右两端分别竖直螺栓固定有一个支撑臂7，所述的支撑臂7上，右侧的支撑臂7上水平固定有一个液压马达14，左侧支撑臂7的顶部固定有一个转动轴3，所述的转动轴3和液压马达14之间共同固定有一个转动板11，所述的转动板11的顶部螺栓固定有一个成型下模12，所述的成型下模12的左右两端分别竖直固定有一个导柱13，导柱13的作用是协助上下模合模，使其合模精度高；在右侧的支撑臂7上，其中间靠上位置处水平焊接固定有一个支撑座18，所述的抬升油缸6的顶部固定在支撑座18上；底座1的左侧和驱动箱19上的固定转轴15铰接固定；所述的驱动箱19为长方体结构，其前侧左右两端底部分别设置有一个行走齿轮5，其后侧左右两端分别固定有一个滚动轮16，通过行走齿轮及滚动轮16实现本实用新型在外部机台或者外部设备上的前后移动。
本实用新型在实际使用过程中需具有上下模结合工位、浴缸拆卸工位以及成型下模清理工位的自动转动切换，为达到以上目的，其在设备上进行了进一步改进，其在转动轴8的底部设有一个固定片9，固定片9上固定有一个接近感应器10，接近感应器10和转动板11左侧中间处设置的感应端17配合设置，转动板带动成型下模12转动，如图3、图4所示，转动板11转动的每个角度皆由接近感应器10感应，并通过控制液压马达14的转动角度实现对转动板11的转动控制。
本实用新型通过以上结构设计，如图2所示，在驱动箱19的右端设置抬升油缸6和右侧的支撑臂7连接，并在驱动箱19的左侧设置固定转轴15和底座1铰接，通过抬升油缸的作用将右支撑臂7连同底座1以固定转轴15为转点转动提升，再者，通过支撑臂7上设置的液压马达14和转动轴8的作用实现转动板11的原地翻转，通过以上两个机械动作的配合，可实现浴缸半成品在制作时，上下模结合工位、浴缸喷涂胶衣工位以及成型下模清理工位的自动转动切换，并且在驱动箱19的驱动作用下实现本实用新型在外部机台或者工作台上的整体的前后移动，综上，本实用新型结构新颖，各部位设计合理，是一种理想的浴缸翻转台。