本实用新型涉及一种熔蜡机，特别涉及一种新型熔蜡机。
背景技术：
熔蜡机将固体的蜡快速熔化成液态，广泛地用于工业、科研、矿场等。
现有的熔蜡机内部的热量是固定的，无法根据蜡块的多少来改变热量的多少，造成熔蜡的时间较长，缺乏对熔蜡后的液体进行过滤，难以保证熔蜡后液体的干净，给蜡液的直接使用带来不便，在熔蜡过程中会产生很多的热量，缺乏对热量的收集和再利用，造成热量的流失和浪费，资源的浪费。为此，我们提出一种新型熔蜡机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型熔蜡机，该熔蜡机可更具需要开启加热管的个数，开的个数越多，熔蜡时间越短，可将蜡块进行切割，增加蜡块与热量的接触面积，增加熔蜡的效率，可对熔蜡后的液体进行过滤，保证熔蜡后液体溶液的干净，可将熔蜡后产生的热量进行收集，并将收集后的热量通过导热棒送回到过滤框架中，可增加过滤框架中的温度，可对热量进行收集避免热量浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型熔蜡机，包括腔体，所述腔体顶部设有进料槽，所述腔体内部设有过滤框架且过滤框架通过固定块与腔体内壁连接，所述过滤框架底部设有加热管，所述腔体外部两侧设有加热管开关且加热管开关与加热管电性连接，所述过滤框架上部连接盖板，所述盖板内部设有导热棒。
进一步地，所述盖板表面设有吸热板且吸热板与导热棒连接，所述盖板内部设有保温板。
进一步地，所述进料槽一侧设有电机，所述进料槽内部设有切割刀片且切割刀片通过推杆与进料槽内壁连接，所述推杆与电机的输出轴连接。
进一步地，所述导热棒的数量为多组且均匀分布在过滤框架底部。
进一步地，所述腔体底部固定连接支腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该一种新型熔蜡机，采用设置加热管和切割刀片，可更具需要开启加热管的个数，开的个数越多，熔蜡时间越短，可将蜡块进行切割，增加蜡块与热量的接触面积，增加熔蜡的效率。
2、通过设置过滤框架，可对熔蜡后的液体进行过滤，保证熔蜡后液体溶液的干净。
3、由于设置吸热板和导热棒，可将熔蜡后产生的热量进行收集，并将收集后的热量通过导热棒送回到过滤框架中，可增加过滤框架中的温度，可对热量进行收集避免热量浪费，保证该一种新型熔蜡机使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种新型熔蜡机的内部结构示意图。
图2为本实用新型一种新型熔蜡机的盖板内部结构示意图。
图3为本实用新型一种新型熔蜡机的进料槽内部结构示意图。
图中：1、腔体；2、进料槽；3、过滤框架；4、导热棒；5、加热管；6、盖板；7、固定块；8、加热管开关；9、支腿；10、保温板；11、吸热板；12、电机；13、推杆；14、切割刀片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种新型熔蜡机，包括腔体1，所述腔体1顶部设有进料槽2，所述腔体1内部设有过滤框架3且过滤框架3通过固定块7与腔体1内壁连接，所述过滤框架3底部设有加热管5，所述腔体1外部两侧设有加热管开关8且加热管开关8与加热管5电性连接，所述过滤框架3上部连接盖板6，所述盖板6内部设有导热棒4。
其中，所述盖板6表面设有吸热板11且吸热板11与导热棒4连接，所述盖板6内部设有保温板10。
其中，所述进料槽2一侧设有电机12，所述进料槽2内部设有切割刀片14且切割刀片14通过推杆13与进料槽2内壁连接，所述推杆13与电机12的输出轴连接。
其中，所述导热棒4的数量为多组且均匀分布在过滤框架3底部。
其中，所述腔体1底部固定连接支腿9。
需要说明的是，本实用新型为一种新型熔蜡机，工作时，将蜡块放置在进料槽2中，电机12控制推杆13带动切割刀片14对蜡块进行切割，将蜡块切割成小块放入到过滤框架3中，更具蜡块的多少控制开启加热管5的个数，通过加热管5可将3中的蜡块进行融化，并通过过滤框架3对其进行过滤，蜡块燃烧时产生的热量通过吸热板11进行吸收，并传递到导热棒4中可对蜡块进行融化，避免热量的浪费，保证了蜡块融化的效果，保证液体蜡的干净，保证该一种新型熔蜡机的使用效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。