本实用新型属于机械领域，具体涉及一种异形搅拌装置。
背景技术：
目前，在化工行业中，当需要将物料进行混合搅拌时，通常需要采用搅拌装置对物料进行搅拌，以使物料在混合搅拌中更好地发生反应。其中，搅拌装置通常是将搅拌轴深入到搅拌桶中，并在搅拌桶内投入物料，通过其搅拌结构对物料的搅拌进行混合才做，达到加快物料混合的效果。
中国专利CN 206121546 U公开了一种液体式搅拌装置，包括搅拌机、搅拌桶、底部辅助搅拌组件及辅助加料组件。搅拌机包括底座、机架、电机、搅拌轴及搅拌桨。搅拌桶开设有加料口，搅拌轴的第二端穿设加料口。底部辅助搅拌组件包括辅助电机、辅助搅拌轴及若干辅助搅拌桨，辅助电机安装在搅拌桶的侧壁上，辅助搅拌轴分别与辅助电机的旋转轴连接辅助搅拌桨连接。辅助加料组件包括承托板体及环绕板体。
但是目前的搅拌装置大多存在以下不足之处：1、能耗高；2、物料均一化的时间长，工作效率不高。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了一种异形搅拌装置。
技术方案：一种异形搅拌装置，包括转鼓和旋转轴；
转鼓的顶侧中心处设有一联结凸缘，联结凸缘的顶部中心处设有一圆柱形盲孔，该圆柱形盲孔的内侧壁设有内螺纹，转鼓的侧壁对称布设有两个流道，流道包括进液口、出液口以及用于将物料从进液口引导至出液口的异形腔体，其中：
进液口、出液口均为长方形，且进液口的面积大于出液口的面积；
所述旋转轴的侧壁的底部设有外螺纹，所述旋转轴与所述转鼓的联结凸缘通过螺纹连接。
进一步地，所述转鼓为一体铸造成型件。
进一步地，联结凸缘为顶部设有圆柱形盲孔的圆柱体。
有益效果：本实用新型公开的一种异形搅拌装置具有以下有益效果：
1、低能耗(异形搅拌装置是以喷射来达到搅拌目的)；
2、搅拌效率高，能在相对少的时间内实现物料的均匀化；
3、由于其喷射效果，单位时间内可以是更大范围的的物料得到均匀化；
4、在搅拌逐渐趋稳定时，由于异形搅拌装置外围流体的做圆周运动且于流道所喷射出的高速流体相交，从而产生以下效果：
(1)形成滞止压力区，而形成绕过外围流体的流动，进而形成轴向的上下流动，从而对流道内上下方的物料进行有效混合；
(2)由于其特殊流道的结构与射流出口方向，使得的射出的流体与搅拌装置外围的切向流在120°～150°之间，对两速度进行矢量合成所产生的效果为：使每次达到搅拌的的物料的范围更广。
附图说明
图1为本实用新型公开的一种异形搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型公开的一种异形搅拌装置的俯视图；
图3是图2中A-A面的剖视图；
图4是转鼓的结构示意图；
图5为旋转轴的结构示意图；
其中：
1-转鼓 2-旋转轴
3-流道 4-联结凸缘
31-进液口 32-出液口
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。
如图1-5所示，一种异形搅拌装置，包括转鼓1和旋转轴2；
转鼓1的顶侧中心处设有一联结凸缘4，联结凸缘4的顶部中心处设有一圆柱形盲孔，该圆柱形盲孔的内侧壁设有内螺纹，转鼓1的侧壁对称布设有两个流道3，流道3包括进液口31、出液口32以及用于将物料从进液口31引导至出液口32的异形腔体，其中：
进液口31、出液口32均为长方形，且进液口31的面积大于出液口32的面积；
旋转轴2的侧壁的底部设有外螺纹，旋转轴2与转鼓1的联结凸缘4通过螺纹连接。
进一步地，转鼓1为一体铸造成型件。
进一步地，联结凸缘4为顶部设有圆柱形盲孔的圆柱体。
当异形搅拌装置在流体中旋转起来后，流体会从进液口31进入在异形腔体中加速，然后再由出液口32喷出，进而达到搅拌的目的。
上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。