本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种工业锅炉低温SCR脱硝系统。
背景技术：
目前现有的SCR脱硝系统，其入口烟气温度一般要求在320-420℃范围内，由于过去环保要求低，老旧工业锅炉一般不配备烟气脱硝系统。近年来随着国家有关部门大气治理的力度加强以及环保要求的提高，既有的老旧工业锅炉面临着烟气脱硝改造，但却没有符合烟气320-420℃的温度区间，更有一些新建工业锅炉，受结构影响，也不具备该条件。
综上所述，现有技术中对于老旧工业锅炉烟气处理后温度无法满足320-420℃要求，无法实现超洁净排放的问题，尚缺乏有效的解决方案。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业锅炉低温SCR脱硝系统，通过燃气补燃器使得达到匀烟箱出口的烟气的温度达到320-420℃范围内，在SCR反应器内蜂窝状钒钛催化剂的催化条件下反应，SCR反应器出口烟气中NOx浓度<＝50mg/Nm3，达到超洁净排放标准。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种工业锅炉低温SCR脱硝系统，包括燃气补燃器、匀烟箱、喷药系统和SCR反应器，所述燃气补燃器包括第一混合室和第二混合室，所述第一混合室连接有燃气进料管和空气进料管；所述第二混合室的顶部设置有烟气进口，所述第二混合室的底部与所述匀烟箱连接，将加热后的烟气与燃气燃烧后的废气混合后的烟气输送至所述匀烟箱，所述匀烟箱的上部设置有尿素喷射口，所述尿素喷射口与所述喷药系统相连；所述匀烟箱的下方设置有所述SCR反应器，所述SCR反应器的底部设置有烟气出口。
进一步的，所述燃气补燃器还包括向所述第一混合室喷射燃气的喷嘴。
进一步的，所述燃气补燃器还包括将加热后的烟气与燃气燃烧后的废气混合并喷射的喷燃器。
进一步的，所述SCR反应器包括反应器容器、催化剂和吹灰器，在反应器内部设置有三层催化剂，在反应器容器的内顶部设置有吹灰器，在反应器容器上端设置烟气整流层。
进一步的，所述空气进料管上连接有助燃风机。
进一步的，所述喷药系统包括尿素箱、加药泵和喷射管，所述尿素箱和加药泵之间连接有进液管，所述喷射管的一端与加药泵连接，另一端与匀烟箱上的尿素喷射口连接。
进一步的，所述尿素喷射口采用喷淋伞状结构。
进一步的，还包括脱硝控制系统，所述脱硝控制系统包括主控制器、SCR烟气监测模块、喷药控制模块、传感器模块和显示模块，所述SCR烟气监测模块、喷药控制模块、传感器模块和和显示模块分别与主控制器连接，所述喷药控制模块与喷药系统连接。
进一步的，所述传感器模块包括压力传感器、温度传感器和烟气流量传感器，所述压力传感器、温度传感器和烟气流量传感器分别通过AD转换模块与主控制器连接。
进一步的，所述SCR反应器的烟气出口设置有NOX传感器，所述NOX传感器与SCR烟气监测模块连接.
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过燃气补燃器使得达到匀烟箱出口的烟气的温度达到320-420℃范围内，在SCR反应器内蜂窝状钒钛催化剂的催化条件下反应，SCR反应器出口烟气中NOx浓度<＝50mg/Nm3，达到超洁净排放标准；
(2)本实用新型可维持锅炉运行方式不变，有效提高低负荷锅炉热效率；
(3)本实用新型通过微处理器对整个脱硝系统进行控制，并通过传感器模块对各个数据进行探查，并根据SCR烟气监测模块对SCR反应器的烟气出口NOX浓度进行监测，通过显示装置进行查询，同时喷药系统能够加快脱硝反应。
附图说明
图1是本实用新型实施例公开的工业锅炉低温SCR脱硝系统结构示意图；
其中，1、燃气补燃器，2、燃气进料管，3、空气进料管，4、助燃风机，5、匀烟箱，6、SCR反应器，7、烟气进口，8、烟气出口，9、尿素喷射口，10、喷射管，11、加药泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种工业锅炉低温SCR脱硝系统，该脱硝系统包括燃气补燃器1、匀烟箱5、喷药系统和SCR反应器6，所述燃气补燃器1包括第一混合室和第二混合室，所述第一混合室连接有燃气进料管2和空气进料管3，所述空气进料管3上连接有助燃风机4；所述第二混合室的顶部设置有烟气进口7，所述第二混合室的底部与所述匀烟箱5连接，将加热后的烟气与燃气燃烧后的废气混合后的烟气输送至所述匀烟箱5，所述匀烟箱的上部设置有尿素喷射口9，所述尿素喷射口9与所述喷药系统相连；所述匀烟箱5的下方设置有所述SCR反应器6，所述SCR反应器的底部设置有烟气出口8。
在本实施例中，上述的燃气补燃器还包括向所述第一混合室喷射燃气的喷嘴，以及将加热后的烟气与燃气燃烧后的废气混合并喷射的喷燃器。
在本实施例中，上述的SCR反应器6包括反应器容器、催化剂和吹灰器，在反应器内部设置有三层催化剂，在反应器容器的内顶部设置有吹灰器，在反应器容器上端设置烟气整流层；所述催化剂为蜂窝状钒钛催化剂。
在本实施例中，上述的喷药系统包括尿素箱、加药泵11和喷射管10，所述尿素箱和加药泵之间连接有进液管，所述喷射管10的一端与加药泵11连接，另一端与匀烟箱上的尿素喷射口9连接；所述尿素喷射口9采用喷淋伞状结构。
在上述实施例的基础上，本发明一个实施例中所述工业锅炉低温SCR脱硝系统还包括脱硝控制系统，所述脱硝控制系统包括主控制器、SCR烟气监测模块、喷药控制模块、传感器模块和显示模块，所述SCR烟气监测模块、喷药控制模块、传感器模块和和显示模块分别与主控制器连接，所述喷药控制模块与喷药系统连接。
其中，所述传感器模块包括压力传感器、温度传感器和烟气流量传感器，所述压力传感器、温度传感器和烟气流量传感器分别通过AD转换模块与主控制器连接。
在本实施例中，所述SCR反应器的烟气出口设置有NOX传感器，所述NOX传感器与SCR烟气监测模块连接。
如图1所示，本实用新型提出的所述工业锅炉低温SCR脱硝系统使用时，首先将低温烟气通过燃气补燃器1进行二次加热后，与燃气燃烧后的废气一起进入匀烟箱，通过燃气补燃器，使得匀烟5箱出口的烟气在320-420℃范围内，喷药系统的尿素喷射口9位于匀烟箱的上部，通过喷药系统向匀烟箱5内喷射尿素溶液，尿素溶液与烟气一起进入匀烟箱5有效地混合、均布，然后一起进入SCR反应器6，在蜂窝状钒钛催化剂的催化条件下反应，SCR反应器的烟气出口8输出的烟气中NOx浓度<＝50mg/Nm3，达到超洁净排放标准。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。