本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种喷淋装置及脱硫塔。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产国家，也是煤炭消费大国，每年需要大量的煤炭用于发电，煤炭生产的大气污染物给环境带来了严重的影响。湿法烟气脱硫技术是燃煤电厂使用的最广泛污染气体控制的技术之一，而脱硫塔是湿法烟气脱硫的主要设备，由于烟气脱硫是通过脱硫塔内的喷淋装置来完成的，因此喷淋装置是脱硫塔的最关键装置之一，进而喷淋装置的稳定运行是保证脱硫效率的前提条件。
但是，目前一般的烟气脱硫塔内的喷淋装置均采用主管、支管、喷头的网状布置型式，这种布置型式需要在脱硫塔内焊接支撑梁来固定支管，不但在支管的安装、拆除复杂，需要大量人工成本，而且在喷头损坏或堵塞后，无法停机及时更换疏通，会对脱硫运行及脱硫效率造成极大的影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种喷淋装置及脱硫塔，解决了在喷头损坏或堵塞后的需要停机检修的问题，同时通过对直管不同长度的设计来使浆液的喷淋面积更大，进而能够全面的提高脱硫效率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种喷淋装置，其特征在于，包括：
环管，其套装在脱硫塔外壁上与总管相连接；
喷淋管路，其包括多个设置在所述脱硫塔外部并分布设置在所述环管上的弯管、以及与所述弯管可拆卸连接且长度不均的直管，所述弯管用于使与其对应连接的所述直管上的喷头均指向所述环管的圆心；
控制阀，其设置在所述弯管上，用于分别控制所述环管对所述直管的浆液供送。
进一步的，所述直管包括至少一个第一直管和至少三个第二直管，所述第一直管的长度与所述环管的半径相近，所述第二直管的长度小于所述第一直管的长度且其通过所述弯管均匀的设置在所述环管的上方。
进一步的，所述直管还包括至少三个长度在所述第一直管和所述第二直管长度之间的第三直管，所述第三直管通过所述弯管均匀的设置在所述环管的上方。
进一步的，所述直管还包括长度小于所述第二直管且在所述环管上方均匀分布的第四直管，相邻两个所述第三直管之间的所述环管的上方均设置有至少一个所述第四直管。
进一步的，所述第三直管的长度为第二直管与所述第四直管的长度之和，所述第一直管的长度为所述第三直管与所述第四直管的长度之和。
进一步的，所述直管为双相不锈钢为原料制备而成的钢管。
进一步的，所述直管与所述弯管之间通过第一法兰相连接。
进一步的，所述脱硫塔外壁上设置有第二法兰，所述直管的一端穿过所述第二法兰与所述弯管相连接。
进一步的，所述直管与所述弯管拆离时，所述第二法兰与其配合连接的非标法兰盲板相连接
本实用新型还提供了一种脱硫塔，包括上述任一项所述的一种喷淋装置。
本实用新型提供的一种喷淋装置及脱硫塔，通过将环管、弯管和控制阀设置在脱硫塔外部，以及将设置有喷头的直管设置在脱硫塔内并使直管在脱硫塔外与弯管可拆卸连接的设计，不但取消了脱硫塔内的支撑梁，减少了故障点，并使在某一个喷头损坏或堵塞时，在脱硫塔不停产情况下，只需将相应的控制阀关闭，将对应的直管拆卸下来，即可将带喷头的直管从脱硫塔内抽出，待其清理或更换完毕后，再安装回原位，保证了在检修时保持脱硫处理的连续运行，同时由于直管不同长度的设计来使浆液的喷淋面积更大，进而全面的提高了脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型示例性实施例的喷淋管路的结构示意图；
图2为本实用新型示例性实施例1的一种喷淋装置的结构示意图；
图3为本实用新型示例性实施例2的一种喷淋装置的结构示意图；
图4为本实用新型示例性实施例3的一种喷淋装置的结构示意图；
图中：1-环管；
2-喷淋管路，201-弯管，202-直管，203-喷头，204-第一法兰，205-第二法兰，2021-第一直管，2022-第二直管，2023-第三直管，2024-第四直管；
3-控制阀；
4-脱硫塔外壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种喷淋装置，包括环管1、喷淋管路2和控制阀3，环管1套装在脱硫塔外壁4上与总管相连接；喷淋管路2包括多个设置在脱硫塔外部并分布设置在环管1上的弯管201、以及与弯管201可拆卸连接且长度不均的直管202，弯管201用于使与其对应连接的直管202上的喷头203均指向环管1的圆心；控制阀3设置在弯管201上，用于分别控制环管1对直管202的浆液供送。通过将环管1、弯管1和控制阀3设置在脱硫塔外部，以及将设置有喷头203的直管202设置在脱硫塔内并使直管202在脱硫塔外与弯管201可拆卸连接的设计，不但取消了脱硫塔内的支撑梁，减少了故障点，并使在某一个喷头203损坏或堵塞时，在脱硫塔不停产情况下，只需将相应的控制阀3关闭，将对应的直管202拆卸下来，即可将带喷头203的直管201从脱硫塔内抽出，待其清理或更换完毕后，再安装回原位，保证了检修时脱硫在的连续运行，进而提高了脱硫效率；同时，通过与弯管201连接且长度不均的直管202的设计，可以使浆液的喷淋面积更大，进而使脱硫效果更加显著。
本实施例提供的直管202包括至少一个第一直管2021和三个第二直管2022，第一直管2021的长度与环管1的半径相近，第二直管2022的长度小于第一直管2021的长度且其通过弯管201均匀的设置在环管1的上方。第一直管2021与环管1的半径相近，进而能够使第一直管2021上的喷头203位于环管1的圆心位置处，第二直管2022的长度小于第一直管2021且均匀的设置在环管1的上方，能够使与第二直管2022上设置的喷头203分别在环管1中心周围，进而能够使喷头203分布在脱硫塔内部，进而使脱硫塔内部的每个角落都能被喷淋到。
作为优选实施方式，直管202为双相不锈钢为原料制备而成的钢管。
作为另一优选实施方式，直管202与弯管201之间通过第一法兰204相连接。
作为又一优选实施方式，脱硫塔外壁4上设置有第二法兰205，直管202的一端穿过第二法兰205与弯管201相连接。
进一步的，直管202与弯管203拆离时，第二法兰205与其配合连接的非标法兰盲板相连接。
根据本实用新型的另一方面，提供一种脱硫塔，包括上述的一种喷淋装置。
实施例2
参照实施例1，如图3所示，本实施例提供的喷淋装置与之不同之处在于，直管202还包括六个长度在第一直管2021和第二直管2022长度之间的第三直管2023，第三直管2023通过弯管201均匀的设置在环管1的上方。第三直管2023的长度在第一直管2021和第二直管2022的长度之间，并均匀的设置在环管1的上方，可以第三直管2023上的喷头203与第一直管2021和第二直管2022上设置的喷头203相配合，使喷头203更加全面的分布在脱硫塔内部，使脱硫塔内部的每个角落都能被喷淋到。
实施例3
参照实施例1，如图4所示，本实施例提供的喷淋装置与之不同之处在于，直管202还包括长度小于第二直管2022且在环管1上方均匀分布的第四直管2024，相邻两个第三直管2023之间的环管1的上方均设置有两个第四直管2024。第三直管2023的长度为第二直管2022与第四直管2024的长度之和，第一直管2021的长度为第三直管2023与第四直管2024的长度之和。第一直管2021、第二直管2022、第三直管2023和第四直管2024的长度设计，可以确保喷头203更加全面的分布在脱硫塔内部，使脱硫塔内部的每个角落都能被喷淋到。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。