本实用新型涉及机件技术领域，特别涉及一种过滤装置。
背景技术：
在工业机件中，包括一种涉及液料的机件，例如注塑机等，在该类机件上通常会配备相对应的喷嘴，以便让液料可以顺利从当前机件输送至下一机件，进行下一步操作。
传统的喷嘴上由于开口直径较大，容易令杂物堵塞开口，致使液料不能顺利输送，工序不能顺利进行，降低了工作效率，且维修难度较大，维修的时间长。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是为了解决传统机件喷嘴，容易被杂物堵塞，致使液料不能正常输送，进而令工序受阻，降低了工作效率的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种过滤装置，包括与其相连的喷嘴，所述过滤装置的长度方向与所述喷嘴的长度方向一致；所述过滤装置的一端端部封闭，另一端端部呈开放状；所述过滤装置的外侧壁均匀分布有若干第一通孔；所述过滤装置内置于所述喷嘴内，且所述过滤装置上封闭的一端朝向所述喷嘴的出料口设置。
优选地，包括若干凹槽；所述过滤装置为圆筒状；所述凹槽沿所述过滤装置的轴向圆周设置于所述过滤装置的外侧壁；所述第一通孔分布于所述凹槽内，且朝向所述喷嘴的内侧壁设置。
优选地，所述凹槽连通至所述过滤装置上封闭的一端端部，并沿所述端部的边均匀形成有第二通孔；所述第一通孔沿所述凹槽的长度方向均匀设置。
优选地，所述第一通孔的直径为1.2mm；所述第二通孔的直径为3.0mm。
优选地，所述过滤装置上开放的一端端部与所述喷嘴的进料口持平；所述过滤装置的外径与所述喷嘴的内径一致。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：
首先，本实用新型在原有喷嘴内设置有过滤装置，过滤装置的一端端部封闭，且在外侧壁处开设有凹槽以及第一通孔，令液料经过第一通孔再经喷嘴的出料口喷出，避免了杂物经喷嘴的出料口回流至喷嘴内，避免杂物堵塞喷嘴，保证了工序的正常运行；
其次，本实用新型在过滤装置的外侧壁还开设有凹槽，令第一通孔与喷嘴的内侧壁间形成空隙，进而保证液料可以顺利从过滤装置中流出，并顺利经喷嘴的出料口流出；
再次，本实用新型令凹槽在过滤装置的端部连通有第二通孔；令液料经第一通孔流出后，在凹槽内汇流，并经第二通孔从喷嘴的出料口流出，提高了本实用新型液料流动的效率；
最后，第一通孔与第二通孔孔径的设置，令物体的直径大于两通孔直径时，不能通过过滤装置，进而减少喷嘴被堵塞的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的装置透视图；
图2为本实用新型实施例的部分零件示意图的主视图；
图3为本实用新型实施例的部分零件示意图的右视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，为了解决传统机件喷嘴，容易被杂物堵塞，致使液料不能正常输送，进而令工序受阻，降低了工作效率的问题，本实施例提出了一种过滤装置，包括与其相连的机件喷嘴1，过滤装置2的长度方向与喷嘴1的长度方向一致，即过滤装置2上可以形成两端，且两端间的连线与喷嘴1两端的连线位于同一直线上；其中，过滤装置2的一端端部封闭，另一端端部呈开放状，即其端部的横截面为环状；过滤装置2设置于喷嘴1内，且过滤装置2上封闭的一端端部应靠近喷嘴1的开口设置；在过滤装置2的侧壁均匀分布有第一通孔21。本实施例中将过滤装置2设置于喷嘴1内，令机件中的液料经过过滤装置2再通过喷嘴1喷出，而外部的异物由于过滤装置2的阻挡，不能进入喷嘴1内，从而保证喷嘴1内部通道的通畅，令包括有本机件的整道工序可以正常进行。
更具体地，过滤装置2为圆筒状，在其外侧壁上，还开设有凹槽22，凹槽22沿过滤装置2的轴向设置，且圆周排列于过滤装置2的外侧壁处；上述第一通孔21均匀分布于凹槽22内，令经过过滤装置2的液料可以从第一通孔21朝向喷嘴1的内侧壁喷出。由于凹槽22的顶端可紧贴喷嘴1的内侧壁，令第一通孔21与喷嘴1的内侧壁间形成有空隙，从而液料的喷出更为顺滑，液料喷出后，在喷嘴1的内侧壁上反射，从而顺利朝向喷嘴1的出料口移动。
更具体地，本实施例中凹槽22与过滤装置2上封闭的一端连通，在凹槽22的相对应的位置开设有第二通孔23；即过滤装置2的端部边沿处均匀分布有第二通孔23。本实施例中，第二通孔23的设置令液料经第一通孔21通过过滤装置2后，可以在凹槽22内汇流，并经第二通孔23全部朝向喷嘴1的出料口移动，从而提高了本实施例中液料的通行效率，提高了本实施例的应用范围，令工序的工作效率提高。
为了满足液料通过过滤装置2，而杂物不能进入过滤装置2的要求，可以设置第一通孔21的直径为1.2mm，第二通孔23的直径为3.0mm。由于第一通孔21作为液料从喷嘴1的进料口朝向出料口移动的第一道屏障，直径小可以令杂物被阻碍在过滤装置2外，且杂物不会堵塞第一通孔21；而第二通孔23作为凹槽22内液料的汇流处，需要设置孔径较大，从而令液料的流通更为顺畅，提高液料通过过滤装置2以及喷嘴1的时间。
在本实施例中，还应该保证过滤装置2设置于喷嘴1内时，过滤装置2的一端与喷嘴1的进料口齐平，从而令液料不会越过过滤装置2直接朝向喷嘴1的出料口移动，也不会令外部杂物进入喷嘴1；因此，需要保证过滤装置2的外径与喷嘴1的内径一致，令安装完成后，过滤装置2与喷嘴1之间不会产生空隙。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。