合成树脂乳液内墙涂料用搅拌器的制作方法

文档序号:15220008发布日期:2018-08-21 17:20阅读:223来源:国知局

本实用新型涉及涂料制备技术领域,特别涉及一种合成树脂乳液内墙涂料用搅拌器。



背景技术:

合成树脂乳液内墙涂料是用于建筑内墙涂装的涂料,此涂料有在黏结剂中配以无机颜料及骨料的无机彩色水泥涂料,及在苯乙烯丙烯酸乳胶、醋酸乙烯乳胶涂料配以有机颜料及骨料的有机彩色水泥涂料,用于一般住宅、学校、公寓等钢筋混凝土建筑内墙涂装。合成树脂乳液内墙涂料具有比重大和粘度高的特点,因此在生产过程中要经过充分搅拌才能使原料混合均匀,否则将会出现颜色发花的现象,影响了产品的质量。但是现有的搅拌装置的搅拌区域十分有限,难以做到充分搅拌,影响了生产效率和产品质量。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供一种合成树脂乳液内墙涂料用搅拌器,其可充分对罐体内的砂壁状涂料搅拌,提高整体混合效果。

本实用新型的合成树脂乳液内墙涂料用搅拌器,包括罐体和搅拌机构,罐体的上部为圆柱形,罐体的下部为自上向下横截面逐渐变小的圆锥状结构,搅拌机构包括以可绕自身轴线转动的方式设置的第一转轴和以可相对转动的方式内套于第一转轴内的第二转轴,第一转轴位于罐体的上部内,第二转轴的下端位于罐体下部内;

第一转轴外侧沿轴向设置有两组搅拌单元,搅拌单元包括沿第一转轴圆周设置并沿径向伸展的至少一个固定杆和垂直设置在固定杆上至少一个搅拌杆,两组搅拌单元的搅拌杆相对设置并相互交错;

第二转轴位于罐体下部内的轴段上设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片,第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均通过支撑杆与第二转轴固定连接,且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反设置。

进一步,每一组搅拌单元还包括与第一转轴圆周固定的固定套,固定杆固定设置在固定套上。

进一步,搅拌器还包括用于驱动第一转轴的第一动力机构和用于驱动第二转轴的第二动力机构,第一动力机构包括第一动力装置、与第一动力装置的动力输出端传动配合的主动锥齿轮和与主动锥齿轮以轴线垂直相交的方式啮合传动并圆周固定在第一转轴上的从动锥齿轮。

进一步,第二动力机构包括第二动力装置,第二动力装置与第二转轴的上端直连式传动配合。

本实用新型的有益效果:本实用新型的合成树脂乳液内墙涂料用搅拌器,通过由第一转轴带动的搅拌单元和由第二转轴带动的螺旋叶片可分别对罐体上、下部内的料体分别进行搅拌,实现下部单独搅拌或上下同步搅拌,而且搅拌方向可相同或相反,并可设置不同的搅拌速率,同时由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片螺旋方向相反,使得罐体内的物料得到充分的搅拌,提高整体混合效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种合成树脂乳液内墙涂料用搅拌器。

参照图1,图1为本实用新型整体结构示意图,如图所示:本实施例的合成树脂乳液内墙涂料用搅拌器,包括罐体1和搅拌机构,罐体1的上部为圆柱形,罐体1的下部为自上向下横截面逐渐变小的圆锥状结构,搅拌机构包括以可绕自身轴线转动的方式设置的第一转轴2和以可相对转动的方式内套于第一转轴2内的第二转轴3,第一转轴2位于罐体1的上部内,第二转轴3的下端位于罐体1下部内;在罐体11上设置有罐盖4,第一转轴2与罐盖4通过轴承5配合,第二转轴3与第一转轴2可相对转动,第二转轴3的上下端分别通过轴承实现与罐盖和罐体11底部的转动支撑配合;另外,在罐体11上还设置有出料口,罐盖上设置有进料口;

第一转轴2外侧沿轴向设置有两组搅拌单元,搅拌单元包括沿第一转轴2圆周设置并沿径向伸展的至少一个固定杆6和垂直设置在固定杆6上至少一个搅拌杆7,两组搅拌单元的搅拌杆7相对设置并相互交错;其中,两组搅拌单元沿第一转轴2轴向布置,位于上方的搅拌单元的搅拌杆7向下延伸,位于下方的搅拌单元的搅拌杆7向上延伸,每一搅拌单元的固定杆6上设置两个搅拌杆7,且两搅拌单元对应位置的搅拌杆7交错设置并留有间隙;

第二转轴3位于罐体1下部内的轴段上设置第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片10,第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片10均通过支撑杆与第二转轴3固定连接,且第一螺旋叶片9和第二螺旋叶片10的螺旋方向相反设置。

本实施例中,每一组搅拌单元还包括与第一转轴2圆周固定的固定套8,固定杆6固定设置在固定套8上。

本实施例中,搅拌器还包括用于驱动第一转轴2的第一动力机构和用于驱动第二转轴3的第二动力机构,第一动力机构包括第一动力装置12、与第一动力装置的动力输出端传动配合的主动锥齿轮13和与主动锥齿轮以轴线垂直相交的方式啮合传动并圆周固定在第一转轴2上的从动锥齿轮14;第二动力机构包括第二动力装置15,第二动力装置与第二转轴3的上端直连式传动配合;其中,第一动力装置和第二动力装置均为伺服电机。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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