本实用新型涉及一种刮平装置，具体涉及用于污水处理的过滤板表面涂层涂抹装置。
背景技术：
污水处理：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。过滤是污水处理的重要环节之一，过滤板常用于污水的过滤，过滤板只带有过滤孔的板体，过滤板具有不同的厚度。
为了提高过滤板的利用率，通常会在打孔前的过滤板表面涂抹涂料，涂料层对过滤板起到了防水、防火、耐腐蚀等的作用，但是，使用高粘度涂料时，高粘度涂料很难在过滤板上均匀分散开，需要采用刮板将涂料刮平，现有技术中一般是人工使用刮板刮平过滤板上的涂料，涂料的平整度低，处理速度慢，耗费时间长，并且，刮板挂涂料时，涂料容易向刮板的两侧溢出，不容易刮平涂料，因此，现有技术的过滤板刮平质量差、效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是刮板刮走过滤板上的涂料时，大量涂料会从刮板的两侧溢出并堆积在一起，影响过滤板的涂抹质量及刮平效率，目的在于提供用于污水处理的过滤板表面涂层涂抹装置，解决过滤板涂料刮平效率低，质量差的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于污水处理的过滤板表面涂层涂抹装置，包括放置过滤板的水平板，水平板上方连接有传送面与水平板板面平行的带式传送带，带式传送带上设置有多个刮板，所有刮板在带式传送带的传送方向上平行排列，刮板与带式传送带垂直，以带式传送带的传动方向为基准，带式传送带上从前至后排列的刮板板面面积逐渐增大，刮板与过滤板接触的一侧面设置为倾斜面，所述倾斜面位于刮板的前面。
现有技术中一般是人工使用刮板刮平过滤板上的涂料，涂料的平整度低，处理速度慢，耗费时间长，当过滤板生产量多时，需要多人操作；现有技术中采用刮板反复刮涂料，由于涂料量多，刮板的面积一般小于过滤板的面积，刮板挂涂料时，涂料容易向刮板的两侧溢出，不容易刮平涂料；并且刮板反复刮涂料后刮板上会黏附大量的涂料，容易造成过滤板上涂料厚度分布不均匀；本实用新型设计了一种过滤板涂料刮平装置，不仅能够提高刮平效率，还能够提高刮平质量，能够有效避免涂料从刮板两侧溢出的情况；本实用新型的实现原理为：将过滤板放置在水平板上，涂有涂料的一面朝上，传动传送带，使得传送带上的刮板在传送带的带动下依次经过过过滤板，每个刮板均与过滤板上的涂料接触，小面积的刮板先经过过滤板，刮走过滤板中间位置的多余涂料，较大面积的刮板再经过过滤板时会将上一个刮板两侧溢出的涂料刮走还能够增加刮平面积，刮板的面积不同，能够有效较少每个刮板需要刮走的涂料量，涂料量减少就能够减少或避免最后刮板挂涂料时，涂料大量的溢出，多个面积不同的刮板相互配合，大面积刮板能够将小面积刮板溢出的涂料刮走，小面积刮板能够减少大面积刮板的刮平量，因此，不同面积的刮板解决了涂料溢出的问题，从而提高了过滤板上涂料的涂抹质量；刮板的倾斜面与过滤板上的涂料接触，能够快速刮走多余的涂料，提高了过滤板涂料刮平的速率。本实用新型利用不同面积的刮板，解决了涂料溢出的问题；本实用新型利用传送带，能够持续对多个过滤板进行处理，处理效率高，不需要大量的操作人员，适用于过滤板的批量生产。
带式传送带的上方设置有与水平板平行的固定板，固定板的下方设置有多个沿着带式传送带方向平行排列的滚筒，所有滚筒水平放置，滚筒的中心轴与带式传送带传送方向的中心线垂直，滚筒的外部包裹有擦洗刮板倾斜面上的涂料的棉布，所述滚筒的两端与固定板通过转轴转动连接，滚筒沿着转轴在带式传送带的传送方向上前、后摆动。刮板在传送带的带动下，循环运动，刮了涂料的刮板运动到上传送面后，会依次经过过个滚筒，滚筒上的抹布会对刮板继续清洗，抹去刮板上的大量涂料，便于刮板的下次使用，避免黏附在刮板上的涂料影响过滤板上的涂料厚度；刮板向前移动的过程中会与滚筒紧密接触，滚筒在刮板的推动下会转动，清理效率高，并且滚筒会在刮板的推动下向前运动，不会阻碍刮板的正常传动。
所述水平板上设置有多个放置过滤板的凹槽，所有凹槽沿着带式传送带的传送方向顺次排列。凹槽用于固定住过滤板。
所述相邻凹槽之间的水平板上安装有硬质海绵垫，所述硬质海绵垫与水平板之间通过弹簧连接固定。硬质海绵垫用于清理刮板上的涂料。
所述棉布采用粗棉布。粗面部质地粗糙与刮板之间的摩擦大，有利于将黏附在刮板上的涂料清理干净。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于污水处理的过滤板表面涂层涂抹装置利用不同面积的刮板，解决了涂料溢出的问题，提高了过滤板上涂料的涂抹质量；
2、本实用新型用于污水处理的过滤板表面涂层涂抹装置利用传送带，能够持续对多个过滤板进行处理，处理效率高，不需要大量的操作人员，适用于过滤板的批量生产；
3、本实用新型用于污水处理的过滤板表面涂层涂抹装置利用滚筒及硬质海绵能够清理刮板，提高了刮板对涂料的刮平质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-水平板，2-带式传送带，3-刮板，4-固定板，5-滚筒，6-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型用于污水处理的过滤板表面涂层涂抹装置，包括放置过滤板的水平板1，水平板1上方连接有传送面与水平板1板面平行的带式传送带2，带式传送带2上设置有多个刮板3，所有刮板3在带式传送带2的传送方向上平行排列，刮板3与带式传送带2垂直，以带式传送带2的传动方向为基准，带式传送带2上从前至后排列的刮板3板面面积逐渐增大，刮板3与过滤板接触的一侧面设置为倾斜面，所述倾斜面位于刮板3的前面。
现有技术中一般是人工使用刮板刮平过滤板上的涂料，涂料的平整度低，处理速度慢，耗费时间长，当过滤板生产量多时，需要多人操作；现有技术中采用刮板反复刮涂料，由于涂料量多，刮板的面积一般小于过滤板的面积，刮板挂涂料时，涂料容易向刮板的两侧溢出，不容易刮平涂料；并且刮板反复刮涂料后刮板上会黏附大量的涂料，容易造成过滤板上涂料厚度分布不均匀；本实用新型设计了一种过滤板涂料刮平装置，不仅能够提高刮平效率，还能够提高刮平质量，能够有效避免涂料从刮板两侧溢出的情况；本实用新型的实现原理为：将过滤板放置在水平板上，涂有涂料的一面朝上，传动传送带，使得传送带上的刮板在传送带的带动下依次经过过过滤板，每个刮板均与过滤板上的涂料接触，小面积的刮板先经过过滤板，刮走过滤板中间位置的多余涂料，较大面积的刮板再经过过滤板时会将上一个刮板两侧溢出的涂料刮走还能够增加刮平面积，刮板的面积不同，能够有效较少每个刮板需要刮走的涂料量，涂料量减少就能够减少或避免最后刮板挂涂料时，涂料大量的溢出，多个面积不同的刮板相互配合，大面积刮板能够将小面积刮板溢出的涂料刮走，小面积刮板能够减少大面积刮板的刮平量，因此，不同面积的刮板解决了涂料溢出的问题，从而提高了过滤板上涂料的涂抹质量；刮板的倾斜面与过滤板上的涂料接触，能够快速刮走多余的涂料，提高了过滤板涂料刮平的速率。本实用新型利用不同面积的刮板，解决了涂料溢出的问题；本实用新型利用传送带，能够持续对多个过滤板进行处理，处理效率高，不需要大量的操作人员，适用于过滤板的批量生产。
实施例2
基于实施例1，带式传送带2的上方设置有与水平板1平行的固定板4，固定板4的下方设置有多个沿着带式传送带2方向平行排列的滚筒5，所有滚筒5水平放置，滚筒5的中心轴与带式传送带2传送方向的中心线垂直，滚筒5的外部包裹有擦洗刮板3倾斜面上的涂料的棉布，所述滚筒5的两端与固定板4通过转轴转动连接，滚筒5沿着转轴在带式传送带2的传送方向上前、后摆动。所述棉布采用粗棉布。
刮板在传送带的带动下，循环运动，刮了涂料的刮板运动到上传送面后，会依次经过过个滚筒，滚筒上的抹布会对刮板继续清洗，抹去刮板上的大量涂料，便于刮板的下次使用，避免黏附在刮板上的涂料影响过滤板上的涂料厚度；刮板向前移动的过程中会与滚筒紧密接触，滚筒在刮板的推动下会转动，清理效率高，并且滚筒会在刮板的推动下向前运动，不会阻碍刮板的正常传动。
实施例3
基于上述实施例，所述水平板1上设置有多个放置过滤板的凹槽6，所有凹槽6沿着带式传送带2的传送方向顺次排列。所述相邻凹槽6之间的水平板1上安装有硬质海绵垫，所述硬质海绵垫与水平板1之间通过弹簧连接固定。凹槽用于固定住过滤板。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。