本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体地说，它涉及一种用于木工除尘器的预除尘装置。
背景技术：
在木工车间，会产生大量粉尘，这些粉尘不仅对环境有污染，被工作人员吸入也会影响健康，粉尘达到一定浓度还会引发粉尘爆炸。因此，在实际生产中，通过除尘器进行粉尘收集处理是必不可少的。
例如公告号为CN102600680A的中国专利公开了一种布袋除尘器进风导流装置，所述灰斗的侧壁上设有进风口，所述灰斗内安装有用于将进风导向灰斗不同部位的多个导流叶片，所述导流叶片在灰斗内呈阶梯型间隔设置。
该装置在工作时，含尘气体从进风口进入灰斗，通过导流叶片将气体分流并导流，使气体均匀地冲击在布袋上，使布袋的各个部位均被充分利用。然而，含尘气体中混有许多较大颗粒的粉尘，这些颗粒随着气体直接冲到布袋上，则对布袋造成较大冲击力；有些大颗粒为尖状物，容易戳破布袋；大颗粒粉尘粘附在布袋上，则大大增加了布袋的载荷。综合以上问题，随着布袋使用的时间增加，布袋容易损坏，不耐用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于木工除尘器的预除尘装置，该装置通过第一挡板挡住气体中的较大颗粒粉尘，继而大颗粒粉尘落到收集件内被收集起来，实现预除尘，使后续用于集尘的布袋的载荷减小，也使气体对布袋的冲击力减小，具有使布袋更加耐用的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于木工除尘器的预除尘装置，包括设于除尘器一端的进风管，所述进风管远离进风端口的端部设有与进风管相连通的过渡管，所述进风管与所述过渡管分别沿水平方向和竖直方向设置，且所述过渡管相对进风管向上弯折；所述过渡管内设有与进风管的出风端口相对齐的第一挡板，所述第一挡板沿竖直方向设置，所述过渡管的下端设有与过渡管相连通的收集件。
通过采用上述技术方案，含尘气体从进风管进入并在进风管内水平流动，由于质量越大，惯性越大，即质量大的物体更不容易改变运动状态；因此气体中的较大颗粒粉尘从进风管出来后，继续保持水平运动方向，会碰到第一挡板，继而在自身重力作用下落到收集件内被收集起来，而气体则转向绕过第一挡板并排出过渡管；大颗粒粉尘在进入后续除尘过程之前在收集件内被收集，实现预除尘，减少了粘附在后续用于集尘的布袋上的粉尘，使得后续用于集尘的布袋的载荷减小，也使气体对布袋的冲击力减小，从而对布袋起到很好的保护作用，布袋更加耐用。
优选的，所述过渡管内还设有第二挡板，所述第二挡板位于第一挡板远离进风管的侧方，且所述第二挡板的高度低于第一挡板。
通过采用上述技术方案，第二挡板使气体转向次数更多，进一步使气体中的较大粉尘颗粒碰到第二挡板，继而落入收集件内，使得预除尘的效果更佳，对布袋的保护作用更好，布袋的耐用度则更高。
优选的，所述第一挡板与第二挡板的两侧均紧密连接于过渡管的内管壁。
通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板的两侧端与过渡管的管内壁之间没有空隙，气体只能从第一挡板和第二挡板的上端或下端通过，使得气体中的大颗粒粉尘更加充分地与第一挡板和第二挡板发生碰撞，流出过渡管的粉尘更少。
优选的，所述进风管内设有过滤网，所述进风管的下方设有收集盒，所述进风管的管壁设有与收集盒相连通的开口，所述开口位于过滤网靠近进风管的进风端口的一侧。
通过采用上述技术方案，体积比较大的颗粒被过滤网隔挡，并通过开口落入收集盒，便于集中处理气体中体积大的颗粒。
优选的，所述收集件包括位于过渡管下端的引导斗以及位于引导斗下端的收集箱，所述引导斗呈漏斗状。
通过采用上述技术方案，碰到第一挡板和第二挡板的粉尘颗粒经过引导斗很好地落入收集箱内，从而实现较大粉尘颗粒的收集，便于集中处理；引导斗呈漏斗状，减少了收集箱内的粉尘颗粒回流到过渡管的情况。
优选的，所述第二挡板的下端位于引导斗内。
通过采用上述技术方案，一些没有碰到第二挡板的颗粒，可以碰到引导斗的内壁，进一步提高了粉尘颗粒受到碰撞而落到收集箱内的可能性，使得收集较大粉尘颗粒的工作更加充分有效。
优选的，所述收集箱的一侧端部转动连接有门体，所述门体的自由端设有第一安装块，所述收集箱的另一侧端部设有与第一安装块相对齐的第二安装块；所述第一安装块与第二安装块贯穿有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，门体用于封闭收集箱，且松开螺栓和螺母，便于打开门体，集中处理收集的粉尘。
优选的，所述收集箱内的底部设有静电吸附装置。
通过采用上述技术方案，静电吸附装置使粉尘颗粒在收集箱内更稳定，不易出现粉尘又飘出收集箱而流出过渡管的情况。
优选的，所述过渡管的上端设有与过渡管相连通的引风管。
通过采用上述技术方案，引风管很好地将过渡管流出的气体引到后续的除尘装置中。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：含尘气体从进风管流出后，气体中的较大粉尘颗粒碰到第一挡板或第二挡板，继而在自身重力作用下落到收集件内被收集起来，实现了预除尘，对后续用于集尘的布袋起到很好的保护作用，使得布袋更加耐用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例去掉过渡管和引风管时的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中收集箱的内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例的部分左视图。
图中：1、进风管；2、过渡管；3、第一挡板；4、收集件；41、引导斗；42、收集箱；5、第二挡板；6、过滤网；7、收集盒；8、开口；9、门体；10、第一安装块；11、第二安装块；12、螺栓；13、螺母；14、静电吸附装置；15、引风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于木工除尘器的预除尘装置，如图1和图2所示，包括设置在除尘器一端的进风管1，进风管1沿水平方向设置，进风管1的出风端口处设置有与进风管1相连通的过渡管2，过渡管2沿竖直方向设置且相对进风管1向上弯折。过渡管2的上端设置有与过渡管2相连通的引风管15，引风管15沿水平方向设置，用于将过渡管2流出的气体引到后续的除尘装置中。
过渡管2的管内壁固定有大小形状相同且相互平行的第一挡板3和第二挡板5，第一挡板3和第二挡板5沿竖直方向设置；第一挡板3位于进风管1和第二挡板5之间，第一挡板3与进风管1的出风端口相对齐，第二挡板5的高度低于第一挡板3；第一挡板3和第二挡板5的两侧均与过渡管2的管内壁紧密固定，使得第一挡板3和第二挡板5的两侧端与过渡管2的管内壁之间没有空隙。过渡管2的下端设置有收集件4。
含尘气体从进风管1进入，气体从进风管1的出风端口流出后，由于质量越大的物体，惯性越大，气体中的较大颗粒粉尘继续保持水平运动方向而撞到第一挡板3上，继而在自身重力作用下落到收集件4内。气体则改变流动方向，从第一挡板的上端或下端3绕过，并流出过渡管2而流进引风管15；从第一挡板的下端绕过的气体在向上转向后，绕过第二挡板5，部分较大粉尘颗粒碰撞到第二挡板5上，继而落到收集件4内被收集。
气体经过过渡管2时，较大颗粒的粉尘落到收集件4内被收集，从而实现预除尘，减少了粘附在后续用于集尘的布袋上的粉尘，布袋的载荷更小；也使气体对布袋的冲击更小，使得布袋更耐用。
收集件4包括位于过渡管2的下端且与过渡管2相连通的引导斗41，以及位于引导斗41的下端且与引导斗41相连通的收集箱42；引导斗41呈漏斗状，通过引导斗41和收集箱42很好地将较大颗粒粉尘收集。
第二挡板5的下端伸入引导斗41内，部分较大颗粒的粉尘在从第二挡板5的下端绕过时，会撞到引导斗41的内壁并下落，从而预除尘效果更好。
如图3所示，收集箱42的一侧端部水平转动连接有门体9，门体9的自由端固定有第一安装块10，收集箱42的另一侧端部固定有与第一安装块10对齐的第二安装块11；第一安装块10与第二安装块11贯穿有螺栓12，螺栓12螺纹连接有螺母13。螺栓12与螺母13的配合使门体9固定在关闭的位置，且便于松开螺栓12和螺母13，进而打开门体9，集中清理收集箱42内的粉尘。
收集箱42内的底部安装有静电吸附装置14，通过静电吸附使得收集箱42内的粉尘更稳定地在收集箱42内，粉尘不易飘出收集箱42而随气流排出过渡管2（参见图1）。
如图4所示，进风管1内固定有沿竖直方向设置的过滤网6，进风管1的下方设置有收集盒7，进风管1的管壁开设有与收集盒7相连通的开口8，开口8紧挨于过滤网6且位于过滤网6靠近进风管1的进风端口的一侧。过滤网6将气体中较大体积的物体有效隔挡，并通过开口8落入收集盒7内，便于集中清理体积较大的物体。
总的工作过程：含尘气体进入进风管1后，较大体积的物体被过滤网6隔挡，继而落入收集盒7；含尘气体从进风管1的出风端口流出后，较大颗粒粉尘由于保持水平运动而撞到第一挡板3或第二挡板5，继而通过引导斗41下落到收集箱42内；气体则在过渡管2内多次转向，从过渡管2的上端流到引风管15内，进行后续除尘步骤。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。