本实用新型涉及高岭土选矿设备技术领域，具体为一种高岭土选矿用粉碎装置。
背景技术：
高岭土选矿为分离高岭土中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非粘土矿物及有机质，生产出能满足各工业领域需求的高岭土产品，除了采用重选、浮选、磁选等对高岭土进行提纯除杂外，有时还要采用化学漂白、超细剥片、煅烧、表面改性等深加工方法对高岭土进行处理。在矿石开采之后，，需要对矿石进行研磨打碎处理，现有的粉碎装置多为立式结构，不能对矿石进行反复的研磨，导致研磨效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高岭土选矿用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎装置多为立式结构，不能对矿石进行反复的研磨，导致研磨效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高岭土选矿用粉碎装置，包括粉碎罐和挡板，所述粉碎罐的左侧安装有一号步进电机，且一号步进电机的右侧连接有一号螺纹杆，并且一号螺纹杆位于粉碎罐的内部，所述一号螺纹杆的外侧安装有螺纹套筒，且螺纹套筒位于防尘套筒的内部，所述螺纹套筒通过上方连接的承重杆与研磨板相连接，所述粉碎罐的右侧安装有二号步进电机，且二号步进电机的右侧连接有二号螺纹杆，同时二号螺纹杆位于粉碎罐的内部，所述二号螺纹杆通过外侧连接的螺纹套筒与下方的承重杆相连接，且承重杆的下方安装有粉碎板，所述挡板位于研磨板的下方，且挡板的表面开设有过滤网，同时过滤网的内侧安装有橡胶垫，所述粉碎罐的左侧安装有控制按钮，且粉碎罐的上方安装有进料口，并且粉碎罐的下方连接有出料口。
优选的，所述一号螺纹杆与二号螺纹杆表面螺纹的走向相反，且两者为体积相等、长度相同的结构。
优选的，所述研磨板与粉碎板为形状相同、体积相等的结构，且两者皆设置为“U”型结构，并且两者的内部皆固定有研磨块。
优选的，所述过滤网关于挡板中心线对称设置有2个，且挡板的纵剖面为“U”型结构。
优选的，所述橡胶垫的长度大于防尘套筒的长度。
优选的，所述研磨块等间距排列在研磨板与粉碎板的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高岭土选矿用粉碎装置，一号螺纹杆和二号螺纹杆外侧的螺纹为相反的设置，便于带动螺纹套筒进行左右移动，从而使得研磨板和粉碎板始终做相交运动，起到了对大体积的矿石进行打碎的作用，同时研磨板和粉碎板的内侧皆固定有研磨块，相交状态下的研磨块便于对矿石做进一步的粉碎，提高粉碎的效果，承重杆在橡胶垫的内部进行移动，承重杆移动时使得橡胶垫为分开状态，承重杆移位之后，橡胶垫重新为闭合状态，提高了密封效果，有效的避免灰尘落入防尘套筒中，提高了螺纹杆外侧的洁净度，以上设计提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型挡板俯视结构示意图。
图中：1、粉碎罐，2、一号步进电机，3、一号螺纹杆，4、防尘套筒，5、螺纹套筒，6、承重杆，7、研磨板，8、二号步进电机，9、二号螺纹杆，10、粉碎板，11、挡板，12、过滤网，13、橡胶垫，14、控制按钮，15、进料口，16、出料口，17、研磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高岭土选矿用粉碎装置，包括粉碎罐1、一号步进电机2、一号螺纹杆3、防尘套筒4、螺纹套筒5、承重杆6、研磨板7、二号步进电机8、二号螺纹杆9、粉碎板10、挡板11、过滤网12、橡胶垫13、控制按钮14、进料口15、出料口16和研磨块17，粉碎罐1的左侧安装有一号步进电机2，且一号步进电机2的右侧连接有一号螺纹杆3，并且一号螺纹杆3位于粉碎罐1的内部，一号螺纹杆3的外侧安装有螺纹套筒5，且螺纹套筒5位于防尘套筒4的内部，螺纹套筒5通过上方连接的承重杆6与研磨板7相连接，粉碎罐1的右侧安装有二号步进电机8，且二号步进电机8的右侧连接有二号螺纹杆9，同时二号螺纹杆9位于粉碎罐1的内部，一号螺纹杆3与二号螺纹杆9表面螺纹的走向相反，且两者为体积相等、长度相同的结构，使得两者分别带动螺纹套筒5的速度相等，二号螺纹杆9通过外侧连接的螺纹套筒5与下方的承重杆6相连接，且承重杆6的下方安装有粉碎板10，挡板11位于研磨板7的下方，且挡板11的表面开设有过滤网12，同时过滤网12的内侧安装有橡胶垫13，过滤网12关于挡板11中心线对称设置有2个，且挡板11的纵剖面为“U”型结构，过滤网12的设计起到了对矿石进行筛选的作用，使得研磨的体积合格的矿石能够经过过滤网12掉落，橡胶垫13的长度大于防尘套筒4的长度，使得承重杆6在防尘套筒4中进行移动时，始终能够从橡胶垫13中进行移动，橡胶垫13的设计避免了灰尘进入防尘套筒4的内部，粉碎罐1的左侧安装有控制按钮14，且粉碎罐1的上方安装有进料口15，并且粉碎罐1的下方连接有出料口16，研磨板7与粉碎板10为形状相同、体积相等的结构，且两者皆设置为“U”型结构，并且两者的内部皆固定有研磨块17，有助于提高整体的研磨效果，便于对矿石进行细致的研磨，研磨块17等间距排列在研磨板7与粉碎板10的内侧，使得相交状态的研磨块17对矿石进行挤压研磨。
工作原理：首先将原料通过进料口15投放到粉碎罐1中，矿石堆积在挡板11的上方，之后按下控制按钮14，同时启动一号步进电机2和二号步进电机8，之后一号步进电机2带动一号螺纹杆3进行旋转，即一号螺纹杆3带动外侧的螺纹套筒5进行平行的移动，在承重杆6的连接作用下，螺纹套筒5带动研磨板7进行移动，承重杆6在橡胶垫13中运动，当承重杆6移动之后，橡胶垫13自动复原，有利于避免灰尘掉落到防尘套筒4的内部，使得一号螺纹杆3的外侧始终为无尘状态，同时二号步进电机8通过二号螺纹杆9带动外侧的螺纹套筒5进行移动，同理粉碎板10在二号螺纹杆9的下方进行左右的移动，研磨板7与粉碎板10做相交运动，对矿石进行打碎，同时相交的研磨块17对矿石进行进一步的研磨，当右侧的螺纹套筒5位于一号螺纹杆3最右侧时，一号步进电机2做反向运转，带动螺纹套筒5向左运动，同时二号步进电机8带动二号螺纹杆9做反向运动，便于研磨板7和粉碎板10持续的进行相交，提高对矿石的研磨效率，当矿石的体积小于过滤网12的孔径时，小体积的矿石从过滤网12掉落，最后从出料口16排出，以上设计增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。