本实用新型涉及打胶设备技术领域，特别涉及一种免清洗混合用双组份打胶机。
背景技术：
随着中空玻璃行业，汽车行业的发展，大幅面的中空玻璃、中空幕墙、发动机缸盖，汽车门周边等封填、涂布密封胶成为行业重要环节。设计双组份A、B自干胶的设备已逐渐成为行业必不可少的重要关键设备。怎样想办法将A、B双组份胶按一定比例混合输出，并可适量调整比例大小，是本行业中急待解决的问题，同时在混合的时候胶不容易清洁也是个较难解决的问题。
因此，发明一种免清洗混合用双组份打胶机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种免清洗混合用双组份打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免清洗混合用双组份打胶机，包括底座，所述底座顶部设有固定板，所述固定板一侧设有顶板，所述顶板底部设有第一胶箱，所述第一胶箱底部设有第一胶泵，所述第一胶箱一侧设有第二胶箱，所述第二胶箱底部设有第二胶泵，所述第一胶泵和第二胶泵底部均设有输胶管，所述输胶管内部设有电磁流量计，所述输胶管一端设有集胶箱，所述集胶箱底部设有第三胶泵，所述第三胶泵一侧设有混胶装置，所述混胶装置包括机箱，所述机箱与底座固定连接，所述机箱内部设有压胶装置，所述压胶装置顶部设有转杆，所述转杆顶部设有电机，所述电机顶部设有液压杆，所述液压杆顶部设有横杆，所述横杆底部设有竖杆，所述竖杆与底座固定连接。
优选的，所述第三胶泵一侧设有控制器，所述控制器一侧设有显示器，所述第一胶泵、第二胶泵、第三胶泵、电机和液压杆均与控制器电性连接。
优选的，所述电磁流量计与显示器电性连接。
优选的，所述压胶装置包括内压板，所述内压板顶部设有滑竿，所述内压板顶部设有外压板，所述外压板顶部设有套杆，所述滑竿与套杆相匹配，所述套杆一侧设有卡槽，所述滑竿一侧设有卡杆。
优选的，所述转杆与卡杆固定连接，所述卡杆与滑竿铰接，所述卡杆与卡槽相匹配，所述机箱一侧设有出胶口。
优选的，所述机箱和集胶箱均通过管道与第三胶泵连接，所述电机输出轴与转杆固定连接，所述液压杆输出轴与电机固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置混胶装置，当需要混合胶时，通过卡杆将滑竿下降，通过卡槽将卡杆固定，之后内压板和外压板上下形成一定高度，打开通过液压杆将电机下降，之后打开电机，电机通过转杆和套杆带动外压板和内压板转动，进而对机箱内部的胶进行混合，混合好后通过卡杆将内压板调节至与外压板同样的水平位置，之后通过控制器控制液压杆将下降，之后内压板和外压板将机箱内部的胶通过出胶口挤出，不仅能够对胶进行混合，还能将机箱内部的胶挤压出去，防止机箱内部的胶混合后凝固，较少了对机箱的清洗步骤，防止对胶的浪费，提高了工作速度，增加了工作效率，同时避免影响下一阶段的胶混合配比，通过设置电磁流量计和集胶箱，通过控制器控制第一胶泵将第一胶箱内的胶输送至集胶箱，之后通过控制器控制第二胶泵将第二胶箱内的胶输送至集胶箱，同时电磁流量计实时监测并向显示器发送电子信号，使用者通过控制器控制第一胶泵和第二胶泵来控制输送至集胶箱内胶的量，有利于将胶进行初次配比，配比好后的胶在集胶箱内部集中，防止了配比错误后直接混合，节约时间，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的压胶装置结构示意图；
图3为本实用新型的外压板结构示意图；
图中：1底座、2固定板、3顶板、4第一胶箱、5第一胶泵、6第二胶箱、 7第二胶泵、8输胶管、9电磁流量计、10集胶箱、11第三胶泵、12混胶装置、13机箱、14压胶装置、15转杆、16电机、17液压杆、18控制器、19显示器、20内压板、21滑竿、22外压板、23套杆、24卡槽、25卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种免清洗混合用双组份打胶机，包括底座1，所述底座1顶部设有固定板2，所述固定板2一侧设有顶板3，所述顶板3底部设有第一胶箱4，所述第一胶箱4底部设有第一胶泵5，所述第一胶箱4一侧设有第二胶箱6，所述第二胶箱6底部设有第二胶泵7，所述第一胶泵5和第二胶泵7底部均设有输胶管8，所述输胶管8内部设有电磁流量计9，所述输胶管8一端设有集胶箱10，所述集胶箱10底部设有第三胶泵11，所述第三胶泵11一侧设有混胶装置12，通过设置混胶装置12，当需要混合胶时，通过卡杆25将滑竿21下降，通过卡槽24将卡杆25固定，之后内压板20和外压板22上下形成一定高度，打开通过液压杆17将电机16下降，之后打开电机16，电机16通过转杆15和套杆23带动外压板22和内压板20 转动，进而对机箱13内部的胶进行混合，混合好后通过卡杆25将内压板20 调节至与外压板22同样的水平位置，之后通过控制器18控制液压杆17将下降，之后内压板20和外压板22将机箱13内部的胶通过出胶口挤出，不仅能够对胶进行混合，还能将机箱13内部的胶挤压出去，防止机箱13内部的胶混合后凝固，较少了对机箱13的清洗步骤，防止对胶的浪费，提高了工作速度，增加了工作效率，同时避免影响下一阶段的胶混合配比，所述混胶装置 12包括机箱13，所述机箱13与底座1固定连接，所述机箱13内部设有压胶装置14，所述压胶装置14顶部设有转杆15，所述转杆15顶部设有电机16，所述电机16顶部设有液压杆17，所述液压杆17顶部设有横杆，所述横杆底部设有竖杆，所述竖杆与底座1固定连接。
所述第三胶泵11一侧设有控制器18，所述控制器18一侧设有显示器19，所述第一胶泵5、第二胶泵7、第三胶泵11、电机16和液压杆17均与控制器 18电性连接，所述电磁流量计9与显示器19电性连接，通过设置电磁流量计 9和集胶箱10，通过控制器18控制第一胶泵5将第一胶箱4内的胶输送至集胶箱10，之后通过控制器18控制第二胶泵7将第二胶箱6内的胶输送至集胶箱10，同时电磁流量计9实时监测并向显示器19发送电子信号，使用者通过控制器18控制第一胶泵5和第二胶泵7来控制输送至集胶箱10内胶的量，有利于将胶进行初次配比，配比好后的胶在集胶箱10内部集中，防止了配比错误后直接混合，节约时间，进一步提高工作效率，所述压胶装置14包括内压板20，所述内压板20顶部设有滑竿21，所述内压板20顶部设有外压板22，所述外压板22顶部设有套杆23，所述滑竿21与套杆23相匹配，所述套杆 23一侧设有卡槽24，所述滑竿21一侧设有卡杆25，所述转杆15与卡杆 25固定连接，所述卡杆25与滑竿21铰接，所述卡杆25与卡槽24相匹配，所述机箱13一侧设有出胶口，所述机箱13和集胶箱10均通过管道与第三胶泵11连接，所述电机16输出轴与转杆15固定连接，所述液压杆17输出轴与电机16固定连接。
本实用工作原理：本实用新型工作时，通过控制器18控制第一胶泵5将第一胶箱4内的胶输送至集胶箱10，之后通过控制器18控制第二胶泵7将第二胶箱6内的胶输送至集胶箱10，同时电磁流量计9实时监测并向显示器19 发送电子信号，使用者通过控制器18控制第一胶泵5和第二胶泵7来控制输送至集胶箱10内胶的量，然后控制第三胶泵11将集胶箱10内部的胶输送至机箱13内部，当需要混合胶时，通过卡杆25将滑竿21下降，通过卡槽24 将卡杆25固定，之后内压板20和外压板22上下形成一定高度，打开通过液压杆17将电机16下降，之后打开电机16，电机16通过转杆15和套杆23带动外压板22和内压板20转动，进而对机箱13内部的胶进行混合，混合好后通过卡杆25将内压板20调节至和外压板22同一水平位置，之后通过控制器 18控制液压杆17下降，内压板20和外压板22将机箱13内部的胶通过出胶口挤出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。