本实用新型是一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备，属于胶带生产技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的胶带生产用胶黏剂喷涂设备在对胶带进行喷胶时，通常是通过使用毛刷进行喷涂，操作复杂，工作量大，现有的胶带生产用胶黏剂喷涂设备在对传送带进行支撑时，通常是一种固定结构，无法进行移动，也无法进行升降，使用效果低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速喷涂，可进行升降以及移动。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备，包括喷涂机构、支撑机构以及传送带，所述传送带下端安装有支撑机构，所述传送带上端设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括支撑杆、弹簧、套管、挡板、转动辊、压板以及盛放箱，所述盛放箱内部安装有压板，所述盛放箱下端装配有转动辊，所述转动辊下端设置有挡板，所述挡板安装在传送带上端，所述挡板设置在盛放箱下侧，所述压板安装在转动辊上侧，所述盛放箱外端固定有支撑杆，所述支撑杆下端设置有弹簧以及套管，所述弹簧装配在套管内部底端，所述套管通过弹簧与支撑杆相连接，所述套管装配在传送带上端，所述支撑机构包括连接杆、插销杆、中空管道、底座板以及移动轮，所述传送带下端设置有连接杆，所述连接杆下端安装有移动轮，所述移动轮设置在底座板内部，所述底座板上端安装有中空管道，所述中空管道装配在连接杆上，所述中空管道内部设置有插销杆，所述插销杆设置在连接杆上，所述中空管道装配在传送带下侧。
进一步地，所述支撑机构设有四个，四个所述支撑机构结构相同，四个所述支撑机构对称装配在传送带下端。
进一步地，所述支撑杆、弹簧、套管、挡板以及插销杆均设有两个，所述支撑杆对称装配在盛放箱前后两端，所述挡板对称安装在转动辊下端，所述插销杆对称安装在连接杆上。
进一步地，所述连接杆上加工有开口槽，且开口槽上安装有插销杆，所述中空管道左右两端对称加工有两个插销孔，且插销孔上安装有插销杆，所述插销杆外端设置有拉环，两个所述插销杆之间装配有磁石。
进一步地，所述中空管道通过螺纹与连接杆相连接，所述中空管道通过轴承与底座板相连接，所述转动辊通过转轴与盛放箱下端相连接。
进一步地，所述盛放箱下端通过滑轨与挡板相连接，所述挡板外端安装有把手，所述盛放箱以及压板上端均装配有手柄。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备，本实用新型通过添加支撑杆、弹簧、套管、挡板、转动辊以及盛放箱，该设计实现了对胶带进行快速喷涂，同时也可对不同规格的胶带进行喷涂，扩大了使用范围，解决了现有的胶带生产用胶黏剂喷涂设备在对胶带进行喷胶时，通常是通过使用毛刷进行喷涂，操作复杂，工作量大的问题，因添加压板，该设计便于对胶黏剂进行挤压。
本实用新型通过添加连接杆、插销杆、中空管道、底座板以及移动轮，该设计可进行升降，同时也可进行移动，扩大了使用功能性，解决了现有的胶带生产用胶黏剂喷涂设备在对传送带进行支撑时，通常是一种固定结构，无法进行移动，也无法进行升降，使用效果低的问题。
因添加开口槽以及插销孔，该设计便于放置插销杆，因添加拉环以及磁石，该设计便于插销杆的移动以及连接紧固，因添加螺纹，该设计便于中空管道的移动，因添加滑轨，该设计便于挡板的移动，因添加把手以及手柄，该设计提高了移动效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速喷涂，可进行升降以及移动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备中喷涂机构的示意图；
图3为本实用新型一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备中支撑机构的示意图；
图中：1-喷涂机构、2-支撑机构、3-传送带、11-支撑杆、12-弹簧、13-套管、14-挡板、15-转动辊、16-压板、17-盛放箱、21-连接杆、22-插销杆、23-中空管道、24-底座板、25-移动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产用胶黏剂喷涂设备，包括喷涂机构1、支撑机构2以及传送带3，传送带3下端安装有支撑机构2，传送带3上端设置有喷涂机构1。
喷涂机构1包括支撑杆11、弹簧12、套管13、挡板14、转动辊15、压板16以及盛放箱17，盛放箱17内部安装有压板16，盛放箱17下端装配有转动辊15，转动辊15下端设置有挡板14，挡板14安装在传送带3上端，挡板14设置在盛放箱17下侧，压板16安装在转动辊15上侧，盛放箱17外端固定有支撑杆11，支撑杆11下端设置有弹簧12以及套管13，弹簧12装配在套管13内部底端，套管13通过弹簧12与支撑杆11相连接，套管13装配在传送带3上端，该设计可进行快速喷涂。
支撑机构2包括连接杆21、插销杆22、中空管道23、底座板24以及移动轮25，传送带3下端设置有连接杆21，连接杆21下端安装有移动轮25，移动轮25设置在底座板24内部，底座板24上端安装有中空管道23，中空管道23装配在连接杆21上，中空管道23内部设置有插销杆22，插销杆22设置在连接杆21上，中空管道23装配在传送带3下侧，该设计提高了支撑效果。
支撑机构2设有四个，四个支撑机构2结构相同，四个支撑机构2对称装配在传送带3下端，支撑杆11、弹簧12、套管13、挡板14以及插销杆22均设有两个，支撑杆11对称装配在盛放箱17前后两端，挡板14对称安装在转动辊15下端，插销杆22对称安装在连接杆21上，连接杆21上加工有开口槽，且开口槽上安装有插销杆22，中空管道23左右两端对称加工有两个插销孔，且插销孔上安装有插销杆22，插销杆22外端设置有拉环，两个插销杆22之间装配有磁石，中空管道23通过螺纹与连接杆21相连接，中空管道23通过轴承与底座板24相连接，转动辊15通过转轴与盛放箱17下端相连接，盛放箱17下端通过滑轨与挡板14相连接，挡板14外端安装有把手，盛放箱17以及压板16上端均装配有手柄。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住手柄，并向上移动，手柄向上移动带动盛放箱17向上移动，盛放箱17向上移动同时带动支撑杆11、转动辊15以及挡板14向上移动，同时支撑杆11向上移动可对弹簧12进行拉伸，当挡板14向上移动到合适位置时，使用人员将胶带放置在传送带3上，然后使用人员对胶带的宽度进行观察，然后使用人员握住把手，并向外移动，把手向外移动带动挡板14沿着滑轨向外移动，从而实现对转动辊15进行露出，当挡板14向外移动到合适位置时，使用人员松开手柄，此时弹簧12恢复形变带动支撑杆11向下移动，进而带动转动辊15向下移动，实现转动辊15与胶带上端面相接触，此时使用人员启动传送带3，传送带3工作带动胶带向右移动，胶带向右移动带动转动辊15转动，进而实现将胶黏剂喷涂在胶带上，该设计可进行快速喷涂胶黏剂。
当使用完成后，使用人员握住拉环，并向外移动，拉环向外移动带动插销杆22向外移动，从而实现两个插销杆22彼此分离，当插销杆22向外移动到合适位置时，使用人员握住插销杆22，并进行转动，插销杆22转动带动中空管道23转动，因为中空管道23通过螺纹与连接杆21相连接，所以中空管道23转动带动连接杆21向下移动，连接杆21向下移动带动移动轮25向下移动，从而实现移动轮25与地面相接触，此时继续转动中空管道23，从而实现中空管道23开始向上移动，中空管道23向上移动带动底座板24向上移动，进而实现底座板24与地面相分离，当中空管道23向上移动到合适位置时，使用人员停止转动插销杆22，该设计可进行升降，也便于移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。