本实用新型涉及一种凝胶生产机械，具体的说是一种流动凝胶的库埃特流连续生产装置。
背景技术：
流动凝胶是分散在水等连续介质中的凝胶颗粒的悬浮液，由于在生物聚合物的凝胶过程中施加剪切场，破坏了静态凝胶网络的形成，从而形成具有独特流变特性的流动凝胶。通过改变剪切场强度可实现对流动凝胶的流变特性进行调控。
同静态凝胶相比，流动凝胶具有良好的润滑特性、低摩擦系数及一定的屈服值，在食品制造方面具有独特的应用，包括脂肪的替代、食物的润滑、特膳食品的设计等。普通的流动凝胶生产时，先将物料倒入搅拌加热器中，使其高温溶解，然后送入具有库埃特同心圆筒的锥形机械搅拌器中进行搅拌，一方面这类生产流程均为间歇式，需要人工将物料由一个装置向另一个装置进行转移，操作不便且费时费力；另一方面，为了保证层流效果，锥形机械搅拌器中的库埃特同心圆筒之间只有几毫米的缝隙，使得间歇生产下的产量低，难以工业化应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、控制简便、省时省力、可实现连续化生产、生产效率提高明显的流动凝胶的库埃特流连续生产装置。
技术方案包括具有密封盖的磁力搅拌加热器和具有库埃特同心圆筒的锥形机械搅拌器，还包括有空气压缩机和成品罐，所述空气压缩机经第一出气管与磁力搅拌加热器的进气口连接，第二出气管与所述锥形机械搅拌器的进气口连接，所述磁力搅拌加热器的出料管与锥形机械搅拌器的进料口连接，所述锥形机械搅拌器的出料管与成品罐的进料口连接。
进一步的，第一双控阀门分别控制空气压缩机第一出气管和第二出气管，第二双控阀门分别控制所述锥形机械搅拌器的进气口和进料口,所述锥形机械搅拌器的顶部设有电动通气阀，底部出料管设有电动出料阀。
所述锥形机械搅拌器内设有液位传感器。
所述锥形机械搅拌器的库埃特同心圆筒的外筒设有控温夹层。
还包括有中央控制器，所述中央控制器的输入端与所述液位传感器，控制端分别与空气压缩机、第一双控阀门、磁力搅拌加热器、第二双控阀门、锥形机械搅拌器、控温夹层、电动通气阀和电动出料阀连接。
有益效果：
1.由空气压缩机提供压缩空气推动料液在不同的设备间进行传输，能够有效替代人工转送运物料，省时省力，安全可靠。
2.采用中央控制器监测和控制锥形机械搅拌器内的液位和温度，并通过阀门控制自动进出料，实现了流动凝胶的自动连续化生产，为企业规模化连续化生产流动凝胶提供了支持。
3.本实用新型结构简单、控制简便、生产效率高、产量大、产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型控制原理图。
其中，1-空气压缩机、1.1-第一出气管、1.2-第二出气管、2-磁力搅拌加热器、2.1-磁力搅拌子、2.2-密封盖2.3-进气口、2.4-出料管、3-锥形机械搅拌器、3.1-外筒、3.2-控温夹层、3.3-进料口、3.4-进气口、3.5-出料管、3.6-电动通气阀、3.7-电动出料阀、4-成品罐、5-第一双控阀门、6-第二双控阀门、7-中央控制器、8-液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
参见图1，所述磁力搅拌加热器2顶部带有密封盖2.2，其内设有磁力搅拌子2.1，具有加热及搅拌功能，用于搅拌下加热溶解物料；
所述锥形机械搅拌器3具有库埃特同心圆筒，通过锥形的搅拌器(相当于内筒)和外筒3.1的配合，实现对物料的剪切效果，所述外筒3.1上设置控温夹层3.2能够控制物料的按设定温度及速率升温和降温、以及保温，所述锥形机械搅拌器3的顶部设有电动通气阀3.6，可排出罐内气体，以保证连续进料，所述锥形机械搅拌器3内设有用于检测物料液面高度的液位传感器8。
所述空气压缩机1经第一出气管1.1与磁力搅拌加热器2的进气口2.3连接，第二出气管1.2与所述锥形机械搅拌器3的进气口3.4连接，所述磁力搅拌加热器2的出料管2.4与锥形机械搅拌器3的进料口3.3连接，所述锥形机械搅拌器3底部出料口设经出料管3.5(设有电动出料阀3.7)与成品罐4的进料口连接。
第一双控阀门5分别控制空气压缩机第一出气管1.1和第二出气管1.2，第二双控阀门6分别控制所述锥形机械搅拌器3的进气口3.4和进料口3.3。
中央控制器7的输入端与所述液位传感器8，控制端分别与空气压缩机1、第一双控阀门5、磁力搅拌加热器2、第二双控阀门6、锥形机械搅拌器3、控温夹层3.2、电动通气阀3.6和电动出料阀3.7连接3.7。
下面以琼脂流动凝胶为例介绍本发明装置的工作过程：
打开磁力搅拌加热器2的密封盖2.2，将琼脂和水加入磁力加热搅拌器2内再次加盖密封，中央控制器5控制磁力加热搅拌器2按照预先设定的温度进行加热搅拌(95℃下搅拌4小时)后停止；中央控制器7控制第一双控阀门5开通第一出气管1.1、关闭第二出气管1.2，同时控制第二双控阀门6开通进料口3.3、关闭进气口3.4，同时开启电动通气阀3.6、关闭电动出料阀3.7；启动空气压缩机1，加压气体由第一出气管1.1进入磁力搅拌加热器2内，将溶液泵入锥形机械搅拌器3内，锥形机械搅拌器3原有气体由电动通气阀3.6排出，液位传感器8可以获得液位的具体信息，当料液到达容量的五分之四时，信号给中央控制器7，控制空气压缩机1停止工作，控制第二双控阀门关闭进料口3.3，开通进气口3.4，控制锥形机械搅拌器3启动以100转/分对内容物进行持续剪切，同步控制控温夹层3.2按照设定程度控制物料降温速率和温度(以0.01℃/mi n到2℃/mi n的速率降温至4℃)，琼脂分子在降温过程中会由线团结构转变为螺旋，进而交联成网络结构，但是由于持续层流剪切场的破坏作用，使其不能形成连续网络结构，而形成具有独特流变学特性流动凝胶结构；降至设定温度后，继续剪切2h以稳定其螺旋结构，然后中央控制器7控制停止锥形机械搅拌器3，控制第一双控阀门5开通第二进气管1.2、关闭第一进气管1.1，同时关闭电动通气阀3.6、开启电动出料阀3.7，再次开启空气压缩机1，气体由第二进气管1.2进入锥形机械搅拌器3，将流动凝胶溶液由出料管3.5泵入到成品罐4中，最终获得流动凝胶。
进一步，在磁力搅拌加热器2内物料被全部泵入锥形机械搅拌器3后，可人工再次向磁力搅拌加热器2内加入新的物料，可连续自动生产，提高产量。