本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别涉及锂离子电池粉料的捏合设备。
背景技术：
目前粉料材料高温捏合或者说是锂电池负极粉料材料一般是采用立式高温反应釜进行高温改性处理。采用这种改性处理方式，造成设备产能较低且产品质量稳定性差，生产能耗大。现有的改性设备在捏合时来料温度与釜内温度差异巨大，容易造成釜内物料骤冷结块，堵塞反应釜，造成搅拌阻力增大，设备损坏几率增大；同时人为进料时间难以把控，容易引入过多的空气造成釜内产品氧化，造成产品质量发生波动，产品质量稳定性差；而且在物料冷却时，大量热能被浪费，造成设备能耗巨大，且新进物料升温缓慢，降低了工效。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种稳定性高、能耗低的锂电池粉料的生产加工系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种锂离子电池粉料的生产加工系统，包括进料装置与加热装置，加热装置的出料口连接冷却装置，其特征在于：所述进料装置与加热装置之间连接有预处理装置，预处理装置的出料口与加热装置连接，预处理装置的夹套结构与冷却装置的夹套结构连接。
本实用新型中，预处理装置与加热装置的连接管道上及预处理装置和加热装置、冷却装置的出料口均安装有下料控制阀。
本实用新型中，所述预处理装置和冷却装置中的夹套结构并通过输送装置相互连接。
本实用新型中，预处理装置以及加热装置、冷却装置上均安装有进、排气装置。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型工作时，可实现对锂电池粉料的连续投料、捏合，无需停机清理，大大提高了工作效率，提高产品的稳定性，并降低了能耗和设备损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进料装置；2、预处理装置；3、加热装置；31、保温装置；4、冷却装置；5、下料控制装置；6、夹套换热装置；7、输送泵；8、通、排气装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
本专利主要通过预处理装置来实现预先处理粉料，防止因釜内温度差异过大而造成内物料骤冷结块堵塞反应釜的问题，并且通过预处理装置和热交换设备配合来实现热能的循环利用；传统的生产设备在加热、冷却装置运行过程中，无法实现同步上料，必须要等待加热装置内温度降到一定程度，本专利所述预处理设备可以在加热、冷却装置运行过程中同步上料，并利用换热装置将加工完毕物料的余热重新利用，实现新料的预热处理，并在热交换的过程中对物料进行惰性气体的吹扫，排除投料过程中混入的空气，减少产品氧化的程度。
如图1所示，本实施例的锂电池粉料的预处理捏合系统，包括与进料装置1连接的预处理装置2，预处理装置2的出料口与加热装置3连接，预处理装置2的夹套结构6与冷却装置4的夹套结构6连接，加热装置3的出料口连接冷却装置4，其特征在于：所述进料装置1与加热装置3之间连接有预处理装置2，预处理装置2与加热装置3的连接管道上及预处理装置2和加热装置3、冷却装置4的出料口均安装有下料控制阀5；所述预处理装置2和冷却装置4的夹套结构6中设有夹套并通过输送装置7相互连接，预处理装置2以及加热装置3、冷却装置4上均安装有进、排气置8。
本实用新型利用预处理装置2将进料装置1投入的物料进行暂时存储以及预热排气处理，预处理装置2可以与冷却装置4通过输送泵7不断进行热交换，并将处理好的物料下入加热装置3中进行加工捏合，加工好的物料下到冷却装置4中进行冷却，此时形成一个连续的热交换系统。本实用新型无需对加热装置3降温，从而不影响加工时间，降低了能耗，增加了工效，提升了产品质量与稳定性。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。