本实用新型属于辊压机技术领域，具体涉及一种铸有硬质合金柱钉的辊压机辊套。
背景技术：
传统的辊压机辊套表面多采用堆焊形式堆焊耐磨层，由于堆焊的耐磨层易磨损掉，磨损后要重新堆焊，需花费较长的时间，经过多次修复后，裂纹会向内部扩展，导致压辊整体失效。
为提高压辊的耐磨性，有在辊套表面镶嵌硬质合金柱钉，硬质合金柱钉镶嵌的方法主要是过盈配合压装或过渡配合胶粘，采用过盈配合压装时，在装配过程中柱钉承受了很大的压力，在使用时易折断，同时在辊套表面上柱钉孔的边缘产生了很大的应力集中，容易产生裂纹，导致辊套基体损坏，导致柱钉松动、脱落，采用过渡配合胶粘时，利用粘接剂进行连接，在受热达到一定温度时，粘接剂失去粘性，也会导致柱钉松动、脱落，不仅影响正常的生产，甚至会造成设备故障。
技术实现要素：
为解决硬质合金柱钉易从辊套中松动、脱落，使压辊的使用寿命大大降低的不足，本实用新型提供了一种铸有硬质合金柱钉的辊压机辊套。
一种铸有硬质合金柱钉的辊压机辊套，包括辊套和硬质合金柱钉，硬质合金柱钉通过铸造的方式铸在辊套中，与辊套熔为一个整体。
硬质合金柱钉的直径为25-32mm，硬质合金柱钉的长度25-35mm，硬质合金柱钉伸出辊套表面的高度为5-8mm。
硬质合金柱钉在辊套表面上呈交错分布，硬质合金柱钉之间的间距X为其直径的1.2-1.5倍。
有益效果：
本实用新型可有效防止硬质合金柱钉在使用过程中松动、脱落，比镶嵌硬质合金柱钉辊套的使用寿命提高25％以上，超过36000小时。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型图1中A-A剖面图。
图3为本实用新型图1中I处的局部放大视图。
图4为本实用新型图2中II处的局部放大视图。
图中：1、辊套；2、硬质合金柱钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
一种铸有硬质合金柱钉的辊压机辊套，包括辊套1，还包括硬质合金柱钉2，硬质合金柱钉2通过铸造的方式铸在辊套1中，与辊套1熔为一个整体。
硬质合金柱钉2的直径为25mm，硬质合金柱钉2的长度25mm，硬质合金柱钉2伸出辊套1表面的高度为5mm。
硬质合金柱钉2在辊套1表面上呈交错分布。
硬质合金柱钉2之间的间距X为37mm。
通过试用本辊套的使用寿命达到36280小时。
实施例二
一种铸有硬质合金柱钉的辊压机辊套，包括辊套1，还包括硬质合金柱钉2，硬质合金柱钉2通过铸造的方式铸在辊套1中，与辊套1熔为一个整体。
硬质合金柱钉2的直径为32mm，硬质合金柱钉2的长度35mm，硬质合金柱钉2伸出辊套1表面的高度为8mm。
硬质合金柱钉2在辊套1表面上呈交错分布。
硬质合金柱钉2之间的间距X为38mm。
通过试用本辊套的使用寿命达到36870小时。
实施例三
一种铸有硬质合金柱钉的辊压机辊套，包括辊套1，还包括硬质合金柱钉2，硬质合金柱钉2通过铸造的方式铸在辊套1中，与辊套1熔为一个整体。
硬质合金柱钉2的直径为28mm，硬质合金柱钉2的长度30mm，硬质合金柱钉2伸出辊套1表面的高度为6.5mm。
硬质合金柱钉2在辊套1表面上呈交错分布。
硬质合金柱钉2之间的间距X为37mm。
通过试用本辊套的使用寿命达到36620小时。