本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，涉及到一种双辊细碎机。
背景技术：
双辊细碎机有两种结构，第一种是平辊与花辊配合使用，这种结构的双辊细碎机，得到的是20-30目的粉末；第二种是平辊与平辊配合使用，比第一种的粉碎效果好，但是这种结构的双辊细碎机，在细碎过程中，橡胶粉末容易抱团或者说是团聚，现在无法实现破聚，会影响产品的筛分，降低产品的产量和品质。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种双辊细碎机，利用搅拌辊和搅拌齿将团聚的粉末打碎，可以有效实现破聚的目的，有利于产品的筛分，可以提高产品的产量和品质。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种双辊细碎机，包括架设在底座上并与驱动电机连接的两个辊筒，两个辊筒在同一平面上并排设置形成为对辊，关键是：所述的细碎机还包括设置在对辊与底座之间的搅拌辊，搅拌辊水平设置且搅拌辊的轴线与辊筒的轴线垂直设置，两个辊筒之间的间隙为落料通道，搅拌辊位于落料通道的正下方，搅拌辊表面设置有搅拌齿。
所述搅拌辊的最高处与辊筒最低处之间的间距d为10-50mm，搅拌齿的高度h为2-5mm。
搅拌辊表面的所有搅拌齿在搅拌辊上螺旋排列。
搅拌辊表面沿圆周方向设置有至少四个搅拌齿组，每个搅拌齿组都包括至少两个搅拌齿，同一个搅拌齿组的所有搅拌齿沿搅拌辊的长度方向均匀排列，相邻搅拌齿组的搅拌齿交错设置。
位于同一个搅拌齿组的相邻搅拌齿之间的搅拌辊所对应的圆心角α为8°-10°。
在底座上搅拌辊的两端都设置有伸缩机构，搅拌辊架设在伸缩机构上端并与伸缩机构形成转动配合，伸缩机构下端与底座固定连接，搅拌辊借助伸缩机构具有升降自由度。
本实用新型的有益效果是：搅拌齿可以增大搅拌辊与橡胶粉末之间的接触面积，经过辊筒粉碎后的橡胶粉末在下落过程中与搅拌齿、搅拌辊发生碰撞，落在相邻的搅拌齿之间并随着它们一起旋转，旋转过程中，可以将团聚的橡胶粉末打碎，有效实现破聚的目的，有利于产品的筛分，可以提高产品的产量和品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
附图中，1代表底座，2代表辊筒，3代表搅拌辊，4代表搅拌齿，5代表伸缩机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1和图2所示，一种双辊细碎机，包括架设在底座1上并与驱动电机连接的两个辊筒2，两个辊筒2在同一平面上并排设置形成为对辊，所述的细碎机还包括设置在对辊与底座1之间的搅拌辊3，搅拌辊3水平设置且搅拌辊3的轴线与辊筒2的轴线垂直设置，两个辊筒2之间的间隙为落料通道，搅拌辊3位于落料通道的正下方，搅拌辊3表面设置有搅拌齿4。
本实用新型在具体使用时，根据辊筒2长度，选择合适数量的搅拌辊3，所有的搅拌辊3沿辊筒2长度方向排列，搅拌齿4可以增大搅拌辊3与橡胶粉末之间的接触面积，经过辊筒2粉碎后的橡胶粉末在下落过程中与搅拌齿4、搅拌辊3发生碰撞，落在相邻的搅拌齿4之间并随着它们一起旋转，旋转过程中，可以将团聚的橡胶粉末打碎，有效实现破聚的目的，有利于产品的筛分，可以提高产品的产量和品质。为了更好地确保打碎效果，使搅拌辊3的转速大于辊筒2转速，使搅拌辊3相对于辊筒2来说高速旋转。搅拌齿4设置为锥形结构，锥形结构的底面与搅拌辊3固定连接，锥形结构的顶部可以将橡胶粉末切割成微粒，进一步提高粉碎效果。
作为对本实用新型的进一步改进，为了使橡胶粉末在落到搅拌辊3上时受到足够大的冲击力，同时防止橡胶粉末在搅拌辊3与辊筒2之间发生堵塞，所以将搅拌辊3的最高处与辊筒2最低处之间的间距d设置为10-50mm且优选为20mm，为了使搅拌齿4具有较好的切割效果，将搅拌齿4的高度h设置为2-5mm且优选为3mm。
作为对本实用新型的进一步改进，搅拌齿4具有以下两种排列方式，第一种是，搅拌辊3表面的所有搅拌齿4在搅拌辊3上螺旋排列；第二种是，搅拌辊3表面沿圆周方向设置有至少四个搅拌齿组，每个搅拌齿组都包括至少两个搅拌齿4，同一个搅拌齿组的所有搅拌齿4沿搅拌辊3的长度方向均匀排列，相邻搅拌齿组的搅拌齿4交错设置。两种排列方式都可以实现破聚的目的，用户可以根据自己的需求选择合适的结构。当搅拌齿4采用第二种排列方式时，位于同一个搅拌齿组的相邻搅拌齿4之间的搅拌辊3所对应的圆心角α越小，说明相邻搅拌齿4之间的间隙越小，搅拌效果越好，但是间隙太小又容易堆积物料，所以将圆心角α设置为8°-10°且优选为9°。
作为对本实用新型的进一步改进，在底座1上搅拌辊3的两端都设置有伸缩机构5，搅拌辊3架设在伸缩机构5上端并与伸缩机构5形成转动配合，伸缩机构5下端与底座1固定连接，搅拌辊3借助伸缩机构5具有升降自由度。利用伸缩机构5可以调节搅拌辊3最高处与辊筒2最低点之间间距d的大小，更好的满足破聚需求，同时，搅拌辊3与辊筒2之间的间隙也会随之改变，从而调节橡胶粉末的流动速度，避免出现堵塞现象。