本实用新型涉及铝制品回收利用技术领域，尤其涉及一种废旧铝制品的破碎回收装置。
背景技术：
目前，在现场施工过程中，废旧铝制品很容易造成随意丢弃，不仅造成材料的浪费，而且废旧铝制品对当地的土资源、水资源造成一定的污染，与当前环保要求的施工环境相差很大，所以确保所有废旧铝制品全部回收处理是相当必要的。一般的废旧铝制品的回收都是进行挤压或者打碎，但是这种破碎的废旧铝制品不够完全，且效率不高，机械化程度不高，因此，亟需一种废旧铝制品的破碎回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧铝制品的破碎回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废旧铝制品的破碎回收装置，包括底板，所述底板顶端的一侧焊接有固定架，且固定架的顶端通过螺栓固定有传送带，所述底板顶端靠近传送带的位置焊接有回收槽，且回收槽靠近传送带的一端焊接有竖直放置的固定板，所述固定板远离固定架的一端焊接有水平放置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一端焊接有推动装置，所述推动装置包括固定块，所述固定块的一端与电动伸缩杆的延长杆的外壁焊接固定，所述固定块的两侧外壁均焊接有铰链，且铰链位于远离电动伸缩杆的一端，两个所述铰链的外壁上均铰接有挡板，且两个挡板靠近固定块一侧外壁上均焊有固定杆，所述回收槽的两侧外壁上分别焊接第一电机和第二电机，所述回收槽的内壁上焊接有第一破碎装置和第二破碎装置，所述第一破碎装置位于第二破碎装置的上方，所述第一破碎装置包括两个竖直设置的第一破碎辊，且第二破碎装置包括两个竖直设置的第二破碎辊，所述第一破碎装置上端的第一破碎辊和第二破碎装置上端的第二破碎辊分别通过传动杆与两个第一电机的输出轴连接固定。
优选的，所述固定杆远离挡板的一端与固定块之间留有空隙，且空隙的宽度为二到五厘米。
优选的，所述挡板远离铰链的一端与回收槽的内壁之间留有空隙，且挡板和固定块的底端均涂有润滑油。
优选的，所述回收槽的顶端焊接有槽盖，且槽盖位于回收槽远离传送带的一端，且槽盖的长度为回收槽长度的1/4到1/3之间。
优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外壁上均焊接有等距离分布的破碎凸起，且破碎凸起为耐磨钢材料制成。
优选的，所述回收槽的内壁上焊接有两个打碎装置，且打碎装置包括搅拌叶和转动杆，搅拌叶等距离分布在转动杆的外壁上，两个转动杆分别于两个第二电机输出轴连接固定。
本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，通过传送带的设置能够把大量的废旧铝制品运输到回收槽中进行破碎，节省了人力，提高了工作效率，通过电动伸缩杆和推动装置的设置能够把原料推动到第一破碎装置和第二破碎装置处进行破碎，机械化程度高，通过打碎装置和破碎凸起的设置能够快速高效的把废旧铝制品充分的破碎开来，方便能源的再利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废旧铝制品的破碎回收装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废旧铝制品的破碎回收装置回收槽的俯视结构示意图。
图中：1底板、2固定架、3传送带、4固定板、5电动伸缩杆、6回收槽、7推动装置、8槽盖、9第一破碎装置、10第二破碎装置、11打碎装置、12固定块、13固定杆、14挡板、15第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废旧铝制品的破碎回收装置，包括底板1，底板1顶端的一侧焊接有固定架2，且固定架2的顶端通过螺栓固定有传送带3，底板1顶端靠近传送带3的位置焊接有回收槽6，且回收槽6靠近传送带3的一端焊接有竖直放置的固定板4，固定板4远离固定架2的一端焊接有水平放置的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5远离固定板4的一端焊接有推动装置7，推动装置7包括固定块12，固定块12的一端与电动伸缩杆5的延长杆的外壁焊接固定，固定块12的两侧外壁均焊接有铰链，且铰链位于远离电动伸缩杆5的一端，两个铰链的外壁上均铰接有挡板14，且两个挡板14靠近固定块12一侧外壁上均焊有固定杆13，回收槽6的两侧外壁上分别焊接第一电机15和第二电机，回收槽6的内壁上焊接有第一破碎装置9和第二破碎装置10，第一破碎装置9位于第二破碎装置10的上方，第一破碎装置9包括两个竖直设置的第一破碎辊，且第二破碎装置10包括两个竖直设置的第二破碎辊，第一破碎装置9上端的第一破碎辊和第二破碎装置10上端的第二破碎辊分别通过传动杆与两个第一电机15的输出轴连接固定。
本实用新型中，固定杆13远离挡板14的一端与固定块12之间留有空隙，且空隙的宽度为二到五厘米，挡板14远离铰链的一端与回收槽6的内壁之间留有空隙，且挡板14和固定块12的底端均涂有润滑油，回收槽6的顶端焊接有槽盖8，且槽盖8位于回收槽6远离传送带3的一端，且槽盖8的长度为回收槽6长度的1/4到1/3之间，第一破碎辊和第二破碎辊的外壁上均焊接有等距离分布的破碎凸起，且破碎凸起为耐磨钢材料制成，回收槽6的内壁上焊接有两个打碎装置11，且打碎装置11包括搅拌叶和转动杆，搅拌叶等距离分布在转动杆的外壁上，两个转动杆分别于两个第二电机输出轴连接固定。
工作原理：使用时，通过传送带3把原料传送到回收槽6中，然后通过电动伸缩杆5带动固定块12相前推动，把原料推到第一破碎装置9和第二破碎装置10处，通过第一破碎辊和第二破碎辊进行破碎，然后通过搅拌叶进行二次打碎，在电动伸缩杆5带动固定块12收缩时通过铰链带动挡板14转动，使原料穿过固定块12，方便下次的推动加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。