本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种挥发性涂料净化装置。
背景技术：
涂料生产过程中，极易混入杂质，如在加入物料时，可能会带入一些机械杂质，或者用研磨分散时会混入研磨介质，此外还有未充分研磨的物料颗粒，因此，在涂料生产包装上，不管是机械包装还是人工包装，按照工艺标准都要进行过滤。但是，现有的涂料过滤装置中溶剂易挥发，影响环境和工人的健康。
针对上述技术问题，公告号为CN206081809U的中国专利公开了一种涂料过滤装置，包括机架和固定在机架上的集料容器，集料容器具有一用于容纳涂料的集料腔，集料容器的底端设置有出料口，涂料过滤装置还包括用于盖合在集料腔的开口上的防护盖，防护盖上设置有至少两个进料口，集料腔内可拆卸设置有环形的过滤件，过滤件底端设置有用于给过滤件加热的加热装置，加热装置与外部电源电性连接。
但是该方案仅通过防护盖来避免涂料挥发，最后的处理方式是排放至外界空气中，因而无法国家环保要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种挥发性涂料净化装置，可对挥发性涂料进行净化处理，从而实现零排放。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挥发性涂料净化装置,包括集料容器，所述集料容器开口处设有防护盖，所述防护盖上设有至少一个进料口，所述防护盖靠近集料容器一侧设有净化室，所述净化室内一侧设有集风机构，所述净化室内另一侧设有净化机构，所述净化机构与所述防护盖上的出风口相连通。
通过采用上述技术方案，设置可容纳涂料的集料容器，在集料容器开口处盖设防护盖能有效避免吸入挥发性涂料；其次在防护盖底部一侧设置净化室，在净化室内一侧设置集风机构，由集风机构将挥发上来的涂料吸气汇集，再输送至净化室内另一侧的净化机构，经净化机构集中净化处理后，最后从防护盖上的出风口排出，实现零排放，达到国家环保要求后排放至外界空气中。
进一步地，所述集风机构包括设置在净化室上的集风口，所述集风口处设有集气涡轮，所述集气涡轮相对集风口一侧设有吹向净化机构的风扇。
通过采用上述技术方案，在净化室上设置集风口，并在集风口安装集气涡轮及风扇，由集气涡轮汇集吸气后，经风扇导向吹至净化机构，可有效提高净化效率。
进一步地，所述风扇吹风口处设有导风罩。
通过采用上述技术方案，在风扇吹风处罩设导风罩可引导涂料蒸汽充盈整个净化室并有序流动。
进一步地，所述导风罩包括固定罩及分布于固定罩内的扇叶组，所述扇叶组在固定罩内从左至右成喇叭状发散分布。
通过采用上述技术方案，设置倒圆台形的固定罩，并在固定罩内从左至右成喇叭状分布扇叶组，从而给挥发的涂料蒸汽导向，保证其均匀的导入净化机构中，最大限度地发挥净化机构的效用。
进一步地，所述扇叶组包括水平设置的第二扇叶组和位于所述第二扇叶组两侧的第一扇叶组及第三扇叶组，所述第一扇叶组与第三扇叶组向第二扇叶组外侧倾斜。
通过采用上述技术方案，更优化地将扇叶组分为朝向固定的第一扇叶组、第二扇叶组及第三扇叶组，限定不同位置扇叶的方向，使风扇经由导风罩吹出的风携带涂料蒸汽充盈整个净化室。
进一步地，所述净化机构包括远离集风机构的净化层，所述净化层为中空夹层，所述净化层上设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，设置净化层为中空夹层，并在净化层上开设若干通孔，可有效增大涂料蒸汽与净化层的接触面积，配合集风机构在净化室内的集中处理，能有效提升净化机构的效率。
进一步地，所述净化层内分层设有滤料介质、催化剂及活性炭。
通过采用上述技术方案，净化层分层设置有滤料介质、催化剂及活性炭，可吸收降解有机污染物，保证不会产生二次污染，适用于各种化工场所。
进一步地，所述净化层底部设有承重板，所述承重板与所述净化室之间通过搭扣连接。
通过采用上述技术方案，在净化层底部设置承重板并与净化室之间由搭扣连接，能方便净化层内吸附材料的更换，有效提高工作效率。
进一步地，所述净化室内还设有冷凝器，所述冷凝器与集料容器相通。
通过采用上述技术方案，在净化室内放置冷凝器并与集料容器相通，可在净化处理前冷凝，一方面可提高挥发性涂料的利用率，另一方面降低净化机构的负荷，从而节约净化成本。
进一步地，所述进料口处设有滤袋。
通过采用上述技术方案，在进料口处设置滤袋，可有效过滤掉机械杂质、研磨分散时混入的研磨介质，或者未充分研磨的物料颗粒。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置集风机构，汇集挥发蒸腾上来的涂料，从而均匀的导入至净化机构中，提高了净化效率，缩短了净化所需要的时间；
2、通过设置净化机构，配合集风机构在净化室内集中处理，有效提升了净化机构的效率，并保证不会产生二次污染，适用于各种化工场所；
3、通过设置冷凝器，在净化处理前先冷凝，提高了涂料的利用率，并节约了整体生产成本。
附图说明
图1是本实施例中一种挥发性涂料净化装置的整体结构示意图；
图2是本实施例中一种挥发性涂料净化装置的部分结构示意图；
图3是本实施例中防护盖及净化室的剖视图，显示了净化室内部结构；
图4是本实施例中导风罩的结构示意图。
图中，1、集料容器；11、防护盖；12、进料口；13、出风口；2、净化室；3、集风机构；31、集风口；32、集气涡轮；33、风扇；4、净化机构；41、净化层；42、滤料介质；43、催化剂；44、活性炭；45、通孔；46、承重板；5、导风罩；51、固定罩；52、第一扇叶组；53、第二扇叶组；54、第三扇叶组；6、冷凝器；7、滤袋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种挥发性涂料净化装置，如图1所示，包括可容纳涂料的集料容器1，在集料容器1开口处盖设防护盖11，能有效避免工人吸入对身体有害的挥发性涂料，并在防护盖11上开设一个进料口12，通过管道将待处理的涂料送进集料容器1内，从而进行下一步生产工序。
为了使挥发的涂料达到国家环保要求后排放至外界空气中，因而需要对涂料蒸汽做一系列的净化处理，如图1和图2所示，防护盖11靠近集料容器1一侧设置了净化室2，净化室2为长方体形状并位于防护盖11底部中央，然后如图3所示，在净化室2内一侧安装集风机构3，将蒸腾挥发上来的涂料蒸汽汇集起来，便于集中处理，从而输送给净化室2内另一侧设置的净化机构4，最后将净化机构4与防护盖11上的出风口13相连通以避免集料容器1内气压过高，能够保证挥发性涂料的处理质量，实现零排放，符合绿色环保的生产要求。
如图3所示，集风机构3包括设置在净化室2上的集风口31，并在集风口31安装集气涡轮32，集气涡轮32相对集风口31一侧安装有风扇33，风扇33吹风口朝向净化机构4。由集气涡轮32吸气汇集后，经风扇33的引导传输给净化机构4，能有效提高净化效率，缩短净化所需的时间。
为了引导涂料蒸汽在净化室2内有序流动，如图3和图4所示，在风扇33的吹风口处罩设导风罩5。进一步地，在本实施例中，导风罩5包括倒圆台形的固定罩51及分布于固定罩51内的扇叶组，并且扇叶组包括水平设置的第二扇叶组53和位于第二扇叶组53两侧的第一扇叶组52及第三扇叶组54，同时第一扇叶组52与第三扇叶组54向第二扇叶组53外侧倾斜，即第一扇叶组52、第二扇叶组53及第三扇叶组54在固定罩51内按照从左到右的排列方式成喇叭状发散分布，从而使集气涡轮32汇聚的涂料蒸汽沿第一扇叶组52、第二扇叶组53及第三扇叶组54相邻扇叶间的通风路径定向吹出。
为配合集风机构3在净化室2内的集中处理，如图3所示，净化机构4包括远离集风机构3的净化层41，该净化层41竖直设置并位于净化室2的另一端，且净化层41为中空夹层，净化层41上开设有若干通孔45可供涂料蒸汽穿过。受净化室2空间限制，该结构能有效增大涂料蒸汽与净化层41的接触面积，配合导风罩5引导的导出风，提高净化机构4的效率。
如图3所示，净化层41内分层有滤料介质42、催化剂43及活性炭44，首先通过潮湿的、附有微生物的滤料介质42来吸收挥发性有机物，其次由特定的催化剂来降解有机污染物，最后经活性炭44的吸附效果，保证不会产生二次污染，提高净化层41的净化能力，适用于各种化工场所。
如图3所示，为了方便净化层41内滤料介质42、催化剂43及活性炭44的更换，在净化层41底部设置承重板46，并通过搭扣将承重板46与净化室2之间连接起来。当滤料介质42、催化剂43及活性炭44吸附饱和时，必须要取出重新装入新的吸附材料，因此运用搭扣这类可拆卸连接可便于更换。
如图1和图3所示，在净化室2内还设置有冷凝器6，将冷凝器6与集料容器1相贯通，可在净化处理之前冷凝，一方面可提高挥发性涂料的利用率，另一方面降低净化机构4的负荷，从而节约净化成本。
如图2所示，进料口12处设置有滤袋7，可过滤掉机械杂质、研磨分散时混入的研磨介质，或者未充分研磨的物料颗粒。
本实用新型的工作原理：由集气涡轮32吸气汇集后，经风扇33和导风罩5的引导传输，充盈整个净化室2并有序流动，先由冷凝器6冷凝回流至集料容器1内，再通过净化层41内滤料介质42、催化剂43及活性炭44的吸附降解，进而从防护盖11上的出风口13排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。