一种便于清洗的混合反应罐的制作方法

本实用新型涉及反应罐技术领域，尤其涉及一种便于清洗的混合反应罐。

背景技术：

很多大小的制备都是经过反应罐制得，现有的反应罐能够保证反应物的充分混合，使其反应充分，但是也存在一些缺陷，对于一些粘稠的液体，会粘黏在反应罐的内壁上，不容易去除，因此，需要一种便于清洗的混合反应罐来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洗的混合反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洗的混合反应罐，包括罐体，所述罐体的底部焊接有支撑桩，罐体的底部设有出料管，出料管上设有阀门，罐体的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有承重板，承重板的顶部固定安装有电机，所述罐体的底部内壁和承重板之间转动安装有转动杆，电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆上设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端滑动连接有横杆，横杆的一端固定连接有毛刷，所述罐体的顶部内壁固定安装有环形水管，所述转动杆上设有放置腔，放置腔上转动安装有竖直设置的连接轴，所述连接轴上套设有第一锥齿轮，所述转动杆上转动安装有调节杆，调节杆的一端延伸至放置腔内固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，带动调节杆的另一端固定安装有转盘，转盘上螺纹安装有限位杆，所述搅拌杆上设有空腔，空腔内壁滑动安装有两个齿条，所述连接轴的底部贯穿搅拌杆，连接轴上套设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条的一端固定连接有滑块，滑块与空腔内壁滑动连接，所述横杆远离毛刷的一端延伸至空腔内与滑块滑动连接。

优选的，所述转动杆的一侧开设有多个限位孔，多个限位孔呈环形均匀分布于转动杆上，限位孔与限位杆螺纹连接。

优选的，所述搅拌杆为多个，多个搅拌杆沿竖直方向等距离设置于转动杆上。

优选的，所述罐体的底部内壁和承重板的底部均固定安装有第一轴承，转动杆的顶部与底部分别与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述放置腔的顶部内壁与底部内壁均固定安装有第二轴承，连接轴的顶部与底部与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述放置腔的顶部内壁与底部内壁均固定安装有第二轴承，连接轴的顶部与底部与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述滑块的顶部与底部和齿条的另一端均固定安装有滑轮，搅拌杆上的空腔内壁开设有轨道槽，滑轮与轨道槽滚动连接。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动搅拌杆的转动，对反应物进行搅拌，保证反应物充分接触，当需要清理内壁上的粘附物时，横杆的伸出，使得毛刷与罐体的内壁接触，配合转动杆的转动，对罐体的内壁进行摩擦刷洗，同时环形水管通入水，实现反应罐的自动清洗，且清洗效果好。本实用新型不仅保证反应罐的反应物的充分混合，还可以实现清除反应罐内壁的粘附物，清洗效果好，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清洗的混合反应罐的结构示意图；

图2为搅拌杆的俯视结构剖视图；

图3为A处的结构示意图；

图4为环形水管的仰视结构示意图。

图中：1罐体、2支撑桩、3出料管、4支撑柱、5承重板、6电机、7转动杆、8搅拌杆、9横杆、10毛刷、11环形水管、12放置腔、13连接轴、14齿条、15齿轮、16滑块、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19调节杆、20转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于清洗的混合反应罐，包括罐体1，罐体1的底部焊接有支撑桩2，罐体1的底部设有出料管3，出料管3上设有阀门，罐体1的顶部焊接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有承重板5，承重板5的顶部固定安装有电机6，罐体1的底部内壁和承重板5之间转动安装有转动杆7，电机6的输出轴与转动杆7固定连接，转动杆7上设有搅拌杆8，搅拌杆8的一端滑动连接有横杆9，横杆9的一端固定连接有毛刷10，罐体1的顶部内壁固定安装有环形水管11，转动杆7上设有放置腔12，放置腔12上转动安装有竖直设置的连接轴13，连接轴13上套设有第一锥齿轮17，转动杆7上转动安装有调节杆19，调节杆19的一端延伸至放置腔12内固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17啮合，带动调节杆19的另一端固定安装有转盘20，转盘20上螺纹安装有限位杆21，搅拌杆8上设有空腔，空腔内壁滑动安装有两个齿条14，连接轴13的底部贯穿搅拌杆8，连接轴13上套设有齿轮15，齿轮15与齿条14啮合，齿条14的一端固定连接有滑块16，滑块16与空腔内壁滑动连接，横杆9远离毛刷10的一端延伸至空腔内与滑块16滑动连接。

本实施例中，转动杆7的一侧开设有多个限位孔，多个限位孔呈环形均匀分布于转动杆7上，限位孔与限位杆21螺纹连接，搅拌杆8为多个，多个搅拌杆8沿竖直方向等距离设置于转动杆7上，罐体1的底部内壁和承重板5的底部均固定安装有第一轴承，转动杆7的顶部与底部分别与第一轴承的内圈固定连接，环形水管11的底部设有多个均匀分布的通孔，罐体1的一侧固定安装有进水管，进水管的一端延伸至环形水管11的内部，放置腔12的顶部内壁与底部内壁均固定安装有第二轴承，连接轴13的顶部与底部与第二轴承的内圈固定连接，滑块16的顶部与底部和齿条14的另一端均固定安装有滑轮，搅拌杆8上的空腔内壁开设有轨道槽，滑轮与轨道槽滚动连接，通过电机6带动搅拌杆8的转动，对反应物进行搅拌，保证反应物充分接触，当需要清理内壁上的粘附物时，横杆9的伸出，使得毛刷10与罐体1的内壁接触，配合转动杆7的转动，对罐体1的内壁进行摩擦刷洗，同时环形水管11通入水，实现反应罐的自动清洗，且清洗效果好。本实用新型不仅保证反应罐的反应物的充分混合，还可以实现清除反应罐内壁的粘附物，清洗效果好，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过电机6带动转动杆7的转动，从而带动搅拌杆8的转动，对反应物进行搅拌，保证反应物充分接触，当需要清理内壁上的粘附物时，转动转盘20，带动调节杆19、第二锥齿轮18、第一锥齿轮17、连接轴13转动，连接轴13带动齿轮15转动，齿条14带动横杆9的伸出，使得毛刷10与罐体1的内壁接触，配合转动杆7的转动，对罐体1的内壁进行刷洗，同时环形水管11通入水，实现反应罐的自动清洗，且清洗效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。