一种金刚石精磨片原料混料机用混合器的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石精磨片原料混料机用混合器。

背景技术：

金刚石是已知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成。而今随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场。

金刚石精磨片以金刚石微粉为磨料，树脂为粘合剂，加入适当的附加材料，混料、压制、烧结而成。金刚石精磨片加工原料中含有液体与固体，混料过程中因加工原料发生粘结，需对粘结原料碾碎，使用现有混料机混料效果不理想。目前，金刚石精磨片混料仍采用人工混料方式。然而，采用人工混料方式不仅费时费力，而且粉状加工原料易被操作人员吸入体内产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石精磨片原料混料机用混合器。

为实现上述目的，本实用新型的金刚石精磨片原料混料机用混合器的技术方案是：

方案1，一种金刚石精磨片原料混料机用混合器，包括具有一定轴向长度的中心基体，中心基体外周面设有搅拌叶，所述搅拌叶设有用于供金刚石精磨片原料通过的搅拌叶过料孔。

有益效果:使用本实用新型的混合器对金刚石精磨片原料混料时，转动中心基体带动搅拌叶转动，搅拌叶过料孔可对金刚石精磨片原料进行粉碎和混合，从而将金刚石精磨片原料混合均匀，替代了操作人员手工混合金刚石精磨片原料，降低了工人劳动强度。

方案2，在方案1的基础上进一步改进，所述中心基体为筒状结构。筒状中心基体利于金刚石精磨片加工原料在中心基体内转动，从而将金刚石精磨片加工原料混合均匀。

方案3，在方案2的基础上进一步改进，所述中心基体筒壁上设有筒体过料孔。有利于金刚石加工原料在中心基体与搅拌叶之间运动，从而有利于将金刚石精磨片原料混合均匀。

方案4，在方案1~3任一方案的基础上进一步改进，所述搅拌叶沿中心基体轴向方向上设置并向中心基体径向方向延伸。搅拌叶在中心基体上采用这种布置形式，有利于混料均匀。

方案5，在方案4的基础上进一步改进，所述搅拌叶与中心基体的接合线与中心基体中心轴线平行。搅拌叶在中心基体上采用这种布置形式，有利于混料均匀。

方案6，在方案5的基础上进一步改进，所述搅拌叶为多个，且多个搅拌叶在中心基体外周面周向均布。多个搅拌叶有利于增强金刚石精磨片原料混料均匀程度。

方案7，在方案1或2或3或5或6的基础上进一步改进，所述搅拌叶为曲面结构。曲面搅拌叶有利于将金刚石精磨片原料裹在搅拌叶内，进而可增强搅拌叶对金刚石精磨片原料混匀程度。

方案8，在方案7的基础上进一步改进，所述搅拌叶的截面为叶轮状。有利于将金刚石精磨片原料裹在搅拌叶内，进而可增强搅拌叶对金刚石精磨片原料混匀程度。

方案9，在方案8的基础上进一步改进，所述中心基体与搅拌叶均由不锈钢制作而成。不锈钢材质一方面有利于增加本实用新型的耐用性，另一方面有利于防止中心基体与搅拌叶腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的金刚石精磨片原料混料机用混合器实施例1的结构示意图；

图2为图1中的金刚石精磨片原料混料机用混合器的截面示图；

图3为本实用新型的金刚石精磨片原料混料机用混合器实施例2的结构示意图；

附图中：1-金刚石精磨片原料混料机用混合器；11-中心基体；12-搅拌叶；21-中心基体；22-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的金刚石精磨片原料混料机用混合器1的具体实施例1，如图1至图2所示，包括中心基体11，本实施例中的中心基体11为圆筒状，中心基体11由不锈钢制作而成。中心基体11采用不锈钢材质，一方面可增加中心基体11的强度，提高中心基体11的耐用性；另一方面，金刚石精磨片加工原料内含有液体组分，使用不锈钢材质，有利于防止中心基体11生锈，进而对金刚石加工原料纯度造成影响。中心基体11上布满过料孔，因金刚石精磨片加工原料粒径较小，因此过料孔的直径与加工原料粒径适配。中心基体11的外周面上具有搅拌叶12，搅拌叶12沿中心基体11的轴向延伸并沿中心基体11的中心向外呈辐射状布置。本实施例中的搅拌叶12为四个，四个搅拌叶12在中心基体11外周面周向均匀布置。设计四个搅拌叶12的优点是，四个搅拌叶12在中心基体11上间隔90°，使金刚石精磨片加工原料在搅拌叶12之间运动距离适中，在其他实施例中搅拌叶12的数量也可为其他数目。搅拌叶12采用不锈钢材质，搅拌叶12采用不锈钢材质的优点是，一方面可增加搅拌叶12的强度，提高搅拌叶12的耐用性；另一方面，金刚石精磨片加工原料内含有液体组分，使用不锈钢材质，有利于防止搅拌叶12生锈，进而对金刚石加工原料纯度造成影响。搅拌叶12上具有过料孔，因金刚石精磨片加工原料粒径较小，因此搅拌叶12上的过料孔直径与加工原料粒径适配。搅拌叶12为流线型板状结构，搅拌叶12的截面为劣弧形，这样设计的好处是，一方面使搅拌叶12能更好的包裹住金刚石加工原料，另一方面有利于搅拌叶12转动。

本实用新型的金刚石精磨片原料混料机用混合器的具体实施例2，如图3所示，包括中心基体21和设置在中心基体21外表面的搅拌叶22，本实施例中的中心基体21为圆筒状，在其他实施例中中心基体21也可为圆柱杆。本实施例中的中心基体21和搅拌叶22上均设有过料孔，因金刚石精磨片加工原料粒径较小，因此搅拌叶22上的过料孔直径与加工原料适配。本实施例中的搅拌叶22在中心基体21外周面呈搅龙状布置。其他与实施例1相同不再赘述。

本实用新型的金刚石精磨片原料混料机用混合器的具体实施例3，与实施例1的区别之处在于，本实施例中的搅拌叶为平板状结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的金刚石精磨片原料混料机用混合器的具体实施例4，与实施例1的区别之处在于，本实施例中的搅拌叶与中心基体的接合线与中心基体所在轴线不平行，其他与实施例1相同，不再赘述。