本实用新型属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种用于固体垃圾的减震式双辊破碎机。
背景技术：
双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料，当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出。双辊破碎机是一种常见的破碎设备，现有技术为中国专利公开号为CN201620197965.9的一种双辊破碎机，包括进料口、支架、固定辊轮、滚刷、皮带、固定辊轮电机、滑槽、弹力弹簧、滑动辊轮电机、滑动辊轮、拉力弹簧和出料口；所述双辊破碎机通过支架整体固定并连接在一起的，双辊破碎机的最上端是进料口，进料口向下分别为固定辊轮和滑动辊轮，固定辊轮与滑动辊轮之间有拉力弹簧连接，滑动辊轮电机带动滑动辊轮运转，并固定在支架左侧，支架上面开有滑槽，供滑动辊轮滑动，并且在非工作条件下滑动辊轮被弹力弹簧推到最右侧，固定辊轮通过皮带将正下方的固定辊轮电机和中间的滚刷联系在一起，所述滚刷为圆柱状，侧面平均分三棱并带铁刷，在机器的左下方为出料口。
但是，现有的双辊破碎机还存在着在使用时无法对垃圾所产生的臭气进行处理，同时减震效果差。
因此，发明一种用于固体垃圾的减震式双辊破碎机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于固体垃圾的减震式双辊破碎机，以解决现有的双辊破碎机还存在着在使用时无法对垃圾所产生的臭气进行处理，同时减震效果差的问题。
一种用于固体垃圾的减震式双辊破碎机，包括机体、进料口、料斗、开关按键、清理仓门、铰链、第一电机、第二电机、外接电源线、导气管、抽气机、过滤装置、活性炭、排气口、减震装置、第一辊筒、第二辊筒和收集仓，所述机体顶端设置有进料口，所述进料口顶端设置有料斗，所述机体前端面上方设置有开关按键，所述清理仓门位于机体前端面下方并且通过铰链与机体转动连接，所述第一电机位于机体左端上方前端并且与机体螺栓连接，所述第二电机位于机体右端上方后端并且与机体螺栓连接，所述外接电源线与第二电机右端面相连接，所述导气管位于机体右端面中端并且顶端与抽气机进行焊接，所述抽气机顶端设置有过滤装置，所述过滤装置内部设置有活性炭，所述过滤装置底端面中部设置有排气口，所述减震装置位于机体底端并且与机体螺栓连接，所述第一辊筒位于机体内部前端并且左端通过转轴贯穿机体与第一电机进行插接，所述第二辊筒位于机体内部后端并且右端贯穿机体与第二电机进行插接，所述机体内部底端设置有收集仓，所述第一电机和第二电机均与开关按键和外接电源线电连接，所述开关按键与外接电源线电连接。
优选的，所述的抽气机由壳体、风机、转动轴和第三电机组成，所述壳体内部底端设置有风机，所述风机顶端通过转动轴与第三电机进行插接，所述壳体底端与导气管进行焊接，所述第三电机与开关按键电连接。
优选的，所述的减震装置由上支撑板、下支撑板和弹簧组成，所述上支撑板和下支撑板之间设置有弹簧，所述上支撑板顶端与机体螺栓连接。
优选的，所述的进料口位于第一辊筒和第二辊筒之间正上方。
优选的，所述的清理仓门前端面下方设置有开关把手。
优选的，所述的第一辊筒和第二辊筒表面均设置有两个以上的凸齿。
优选的，所述的第三电机左右两侧中端均通过支撑杆与壳体进行焊接。
优选的，所述的弹簧设置有三组，并且每组设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种用于固体垃圾的减震式双辊破碎机广泛应用于破碎设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的进料口位于第一辊筒和第二辊筒之间正上方，有利于固体垃圾导入到第一辊筒和第二辊筒之间进行破碎，防止固体垃圾从第一辊筒和第二辊筒两侧落下或残留。
2.本实用新型中，所述的清理仓门前端面下方设置有开关把手，有利于更好的大开清理仓门取出破碎后的垃圾。
3.本实用新型中，所述的第一辊筒和第二辊筒表面均设置有两个以上的凸齿，有利于更好的将固体垃圾卷入第一辊筒和第二辊筒之间进行破碎。
4.本实用新型中，所述的第三电机左右两侧中端均通过支撑杆与壳体进行焊接，有利于对第三电机起到固定作用。
5.本实用新型中，所述的弹簧设置有三组，并且每组设置有四个，有利于更好的为机体起到稳定和减震的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的机体内部的结构示意图。
图3是本实用新型的减震装置细化的结构示意图。
图4是本实用新型的抽气机内部的结构示意图。
图中：
机体-1；进料口-2；料斗-3；开关按键-4；清理仓门-5；铰链-6；第一电机-7；第二电机-8；外接电源线-9；导气管-10；抽气机-11；过滤装置-12；活性炭-13；排气口-14；减震装置-15；第一辊筒-16；第二辊筒-17；收集仓-18；壳体-111；风机-112；转动轴-113；第三电机-114；上支撑板-151；下支撑板-152；弹簧-153；开关把手-501；凸齿-167；支撑杆1141。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种用于固体垃圾的减震式双辊破碎机，包括机体1、进料口2、料斗3、开关按键4、清理仓门5、铰链6、第一电机7、第二电机8、外接电源线9、导气管10、抽气机11、过滤装置12、活性炭13、排气口14、减震装置15、第一辊筒16、第二辊筒17和收集仓18，所述机体1顶端设置有进料口2，所述进料口2顶端设置有料斗3，所述机体1前端面上方设置有开关按键4，所述清理仓门5位于机体1前端面下方并且通过铰链6与机体1转动连接，所述第一电机7位于机体1左端上方前端并且与机体1螺栓连接，所述第二电机8位于机体1右端上方后端并且与机体1螺栓连接，所述外接电源线9与第二电机8右端面相连接，所述导气管10位于机体1右端面中端并且顶端与抽气机11进行焊接，所述抽气机11顶端设置有过滤装置12，所述过滤装置12内部设置有活性炭13，所述过滤装置12底端面中部设置有排气口14，所述减震装置15位于机体1底端并且与机体1螺栓连接，所述第一辊筒16位于机体1内部前端并且左端通过转轴贯穿机体1与第一电机7进行插接，所述第二辊筒17位于机体1内部后端并且右端贯穿机体1与第二电机8进行插接，所述机体1内部底端设置有收集仓18，所述第一电机7和第二电机8均与开关按键4和外接电源线9电连接，所述开关按键4与外接电源线9电连接。
上述实施例中，具体的，所述的抽气机11由壳体111、风机112、转动轴113和第三电机114组成，所述壳体111内部底端设置有风机112，所述风机112顶端通过转动轴113与第三电机114进行插接，所述壳体111底端与导气管10进行焊接，所述第三电机114与开关按键4电连接。
上述实施例中，具体的，所述的减震装置15由上支撑板151、下支撑板152和弹簧153组成，所述上支撑板151和下支撑板152之间设置有弹簧153，所述上支撑板151顶端与机体1螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的进料口2位于第一辊筒16和第二辊筒17之间正上方，有利于固体垃圾导入到第一辊筒16和第二辊筒17之间进行破碎，防止固体垃圾从第一辊筒16和第二辊筒17两侧落下或残留。
上述实施例中，具体的，所述的清理仓门5前端面下方设置有开关把手501，有利于更好的大开清理仓门5取出破碎后的垃圾。
上述实施例中，具体的，所述的第一辊筒16和第二辊筒17表面均设置有两个以上的凸齿167，有利于更好的将固体垃圾卷入第一辊筒16和第二辊筒17之间进行破碎。
上述实施例中，具体的，所述的第三电机114左右两侧中端均通过支撑杆1141与壳体111进行焊接，有利于对第三电机114起到固定作用。
上述实施例中，具体的，所述的弹簧153设置有三组，并且每组设置有四个，有利于更好的为机体1起到稳定和减震的作用。
工作原理
本实用新型的工作原理：在使用时首先将外接电源线9与外界电源相接，然后通过开关按键4开启机器，再将需要进行破碎的固体垃圾通过料斗3由进料口2导入机体1内的第一辊筒16和第二辊筒17之间，然后通过第一电机7和第二电机8带动第一辊筒16和第二辊筒17正反转，并且通过凸齿167将固体垃圾卡入第一辊筒16和第二辊筒17之间进行挤压破碎，破碎后的垃圾能够导入机体1内部下方的收集仓18内，同时还能够通过第三电机114通过转动轴113带动风机112旋转，从而能够将收集仓18内的垃圾产生的臭气通过导气管10抽入过滤装置12经活性炭13吸附过滤后由排气口14排出，避免收集仓18内的垃圾产的臭气造成环境污染，同时还能够通过减震装置15内的弹簧153起到缓冲作用，从而减少机体1震动。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。