本实用新型涉及药物生产设备技术领域，具体为一种干法制粒用研磨制粒装置。
背景技术：
药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒，称为干法制粒，其中研磨制粒是干法制粒过程中一项非常重要的环节。
目前市场上的制粒装置，只能对粉末式物料进行压制制粒，无法对粉末状物料进行进一步精细研磨，导致制粒效果不理想，制成的药粒薄片容易散落，从而影响最终的制粒产品。针对上述问题，在原有的制粒装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干法制粒用研磨制粒装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的制粒装置，只能对粉末式物料进行压制制粒，无法对粉末状物料进行进一步精细研磨，导致制粒效果不理想，制成的药粒薄片容易散落，从而影响最终的制粒产品的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法制粒用研磨制粒装置，包括箱体、电机和输料板，所述箱体的上方安装有进料斗，且进料斗的下方固定有连接板，所述连接板的内部安装有发热板，且连接板的内侧设置有进料管道，所述电机位于箱体的外侧，且电机上安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于箱体的内部，且第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮相互连接，所述第二齿轮和第三齿轮上均固定安装有连接轴，且第二齿轮和第三齿轮均通过连接轴与箱体相互连接，所述连接轴上方分别安装有研磨辊和制粒辊，且制粒辊上预留有压制槽，所述输料板位于制粒辊的左侧，且制粒辊的右侧设置有出料滤网，所述输料板和出料滤网的下方设置有收集盒，且收集盒位于箱体的内侧。
优选的，所述发热板在连接板的内侧对称分布，且发热板的长度等于进料管道的长度。
优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间啮合连接，且第二齿轮和第三齿轮分别与研磨辊和制粒辊构成旋转结构。
优选的，所述第二齿轮和第三齿轮的个数均为2个，且第二齿轮关于进料管道的中心线对称分布。
优选的，所述压制槽在制粒辊上等间距分布，且制粒辊的个数为2个，并且2个制粒辊位于同一垂直线位置。
优选的，所述输料板和出料滤网均为倾斜结构，且输料板和出料滤网均与制粒辊吻合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干法制粒用研磨制粒装置，
1、通过单个电机带动两个研磨辊和两个制粒辊进行运动，节省了药物制粒的能量消耗，在降低生产能量消耗的同时有利于减少生产成本，同时提高了药物制粒的效率；
2、发热板对称分布于出料管道的外侧，方便对在物料下落过程中对物料进行加热，有利于提高研磨效果，同时还能防止潮湿的物料在研磨辊和制粒辊上发生粘连现象；
3、制粒辊通过第一齿轮的带动与研磨辊同步运动，能够避免物料研磨和制粒流程错开导致的部分物料无法制粒的现象，提高了药物的制粒效果，避免物料浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料斗，3、连接板，4、发热板，5、进料管道，6、电机，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、第三齿轮，10、连接轴，11、研磨辊，12、制粒辊，13、压制槽，14、输料板，15、出料滤网，16、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干法制粒用研磨制粒装置，包括箱体1、电机6和输料板14，箱体1的上方安装有进料斗2，且进料斗2的下方固定有连接板3，连接板3的内部安装有发热板4，且连接板3的内侧设置有进料管道5，发热板4在连接板3的内侧对称分布，且发热板4的长度等于进料管道5的长度，有利于在进料过程中进行烘干，避免物料粘连，电机6位于箱体1的外侧，且电机6上安装有第一齿轮7，第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9之间啮合连接，且第二齿轮8和第三齿轮9分别与研磨辊11和制粒辊12构成旋转结构，方便电机6带动研磨辊11和制粒辊12进行旋转工作，第一齿轮7位于箱体1的内部，且第一齿轮7分别与第二齿轮8和第三齿轮9相互连接，第二齿轮8和第三齿轮9的个数均为2个，且第二齿轮8关于进料管道5的中心线对称分布，有利于对物料进行充分研磨，避免物料泄漏，第二齿轮8和第三齿轮9上均固定安装有连接轴10，且第二齿轮8和第三齿轮9均通过连接轴10与箱体1相互连接，连接轴10上方分别安装有研磨辊11和制粒辊12，且制粒辊12上预留有压制槽13，压制槽13在制粒辊12上等间距分布，且制粒辊12的个数为2个，并且2个制粒辊12位于同一垂直线位置，方便对物料压制成型，提高了物料的制粒效果，输料板14位于制粒辊12的左侧，且制粒辊12的右侧设置有出料滤网15，输料板14和出料滤网15均为倾斜结构，且输料板14和出料滤网15均与制粒辊12吻合连接，方便对物料或者药粒成品进行传输，输料板14和出料滤网15的下方设置有收集盒16，且收集盒16位于箱体1的内侧。
工作原理：首先启动该制粒装置，将需要压制的物料倒入进料斗2，物料滑落到进料管道5，进料管道5外侧的发热板4对潮湿的物料进行加热烘干，接着物料滑落到箱体1内的研磨辊11之间，电机6通过第一齿轮7分别带动第二齿轮8和第三齿轮9进行转动，从而第二齿轮8和第三齿轮9分别通过连接轴10带动研磨辊11和制粒辊12进行转动，从而物料在研磨辊11上进行碾压研磨，研磨好的物料经过倾斜的输料板14滑落到制粒辊12上，接着物料通过制粒辊12并且在制粒辊12上的压制槽13内压制成型，压制好的药粒通过出料滤网15进行出料，若是有多余物料未完成压制，可通过出料滤网15掉落到收集盒16内进行存储，方便二次压制，这样一种干法制粒用研磨制粒装置方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。