专利名称：一种高速旋转式压片干法制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及制药、食品、农业、化工领域中的制粒机械，具体涉及一种干法制粒机。
背景技术：
干法制粒具有效率高、制粒过程不受湿热影响、成品不易吸潮等特点，克服湿法制粒工艺设备繁琐、效率低、能耗大、容易引起物料化学变化的不足。目前的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，其主要机构包括物料输送、压轮、颗粒整粒以及相应的动力、传动和控制等部分。操作时，将混合均匀的粉末物料经过输送，经一对压轮滚压成具有一定厚度和硬度的薄片，再将薄片通过整粒机构碎成颗粒。滚压式干法制粒机的优点是能大面积而缓慢地加料，粉层厚薄易于控制，薄片的硬度较均匀，而且加压缓慢，粉末间空气可从容逸出，故此种颗粒压成的片剂较少有松片现象。但由于滚筒间的摩擦常使温度上升，有时制的颗粒过硬，片剂不易崩解。据报道，中药配方颗粒采用浸膏粉直接干法制粒，一次成型率普遍达到50%，通过二次制粒后，已大部分成为颗粒；但也有一部分品种浸膏粉黏性较差，往往一次不能成粒，需要反复挤压才行，导致生产效率降低，而且制得的颗粒硬度大，溶化时间长。(陈向东，刘法锦，詹发根等。中药配方颗粒干法制粒黏合剂的筛选[J]中成药。2008，04)有试验表明，用滚压式干法制粒机的平均颗粒产量约为设计能力的50%，如某-5型号，设计产量为5kg/h，在投料5kg/h条件下，颗粒产量约2. 5kg/h。以此估计，如需达到单班颗粒产量500kg (有效生产时间6h)，需要干法制粒机设计产量为150kg/h。而且，滚压机在滚压时粉料输送至滚轮部容易漏粉，造成浪费；虽可采用漏粉收集循环制粒，但降低了效率，增加了设备构造与制造成本。
发明内容本实用新型目的是提供一种干法制粒机，具体是一种高速旋转式压片干法制粒机，目的是克服湿法制粒工艺设备繁琐、效率低、能耗大、容易引起物料化学变化的不足，同时克服现有滚压式干法制粒机结构复杂、成品率低的问题。本实用新型提供一种高速旋转式压片干法制粒机，由箱体(I)，料斗和送料管
(2)，同轴的容纳上部冲头的上转盘(3)及上导轨(4)、具有模空的中转盘(5)、容纳下冲头的下转盘(6)及下导轨(7)，上凸轮(8)，下凸轮(9)，出料导板(10)，具多突起的一对滚轮
(11)，滚筒状旋转刀片(12)和固定在刀片四周和下方的筛网(13)，以及相应的动力、传动及控制机构组成，其特征在于每一个上冲、一个下冲和冲模为一组，上、下冲外径和冲模孔径一致；出料导板(10)出口、具多突起的一对滚轮(11)的中心、滚筒状旋转刀片(12)从上至下排列；具多突起的一对滚轮(11)，两轴和切线平行且在同一水平面上。所述的一种高速旋转式压片干法制粒机，其特征在于，上、下冲头和冲模的直径大于等于3cm。所述的一种高速旋转式压片干法制粒机，其特征在于，上、下冲头和冲模的组数大于等于3。[0007]所述的一种高速旋转式压片干法制粒机，其特征在于，筛网(13)底部距离设备底部平面的高度大于50cm。本实用新型采用常规模具冲压结构进行粉末制粒，可以有效避免滚压法制粒时产生的压缩时间较慢、颗粒过紧、漏粉导致颗粒成品率不高的问题；采用大直径模具冲压粉料块，则可以在粉料装填时避免粉料“架桥”(输送填充不畅，使填充量不足，进而不能压紧，导致制粒失败)；以不锈钢板将工艺区和机械区隔离，使物料不受机械部分的可能污染。本实用新型是对现有干法制粒设备的改进，可以提高生产效率，降低传统制粒能耗，保证产品质量；同时，与物料接触的部位采用不锈钢或卫生级材料，无毒、防腐、易拆洗、易消毒，便于生产操作、维护和修理。以下结合附图进一步说明，但并不意味对本实用新型结构在本专业领域常识基础之上的改变进行限制。附
图1为本实用新型示意图；其中，(I)箱体，(2)料斗和送料管，(3)上转盘，(4)上导轨、(5)具有模空的中转盘、(6)下转盘，(7)下导轨，(8)上凸轮，(9)下凸轮，(10)出料导板，(11)滚轮，(12)滚筒状旋转刀片，(13)筛网。(图例下同。)附图2为本实用新型另一侧视示意图附图3为本实用新型局部示意图具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明。实施例、如附
图1-3所示为本实用新型较优的设计。在箱体(I)上，顶部是料斗和送料管(2)，之下依次是同轴的上转盘(3)、上导轨(4)、具有模空的中转盘(5)、下转盘(6)、下导轨(7);此外，在上导轨⑷上有一只上凸轮(8)，在下导轨(7)下有下凸轮(9);出料导板(10)位于中转盘(5)的一侧，倾斜出转盘；出料导板(10) 口下有一对具有突起的圆柱体状滚轮(11)，滚轮的轴和其切线水平面上内平行；滚轮(11)下方是由棱柱构成的滚筒状旋转刀片(12)，其侧面和下部有筛网(13)。该设备工作时，粉状物料由料斗和送料管(2)进入中转盘(5)的模孔内，在上、下导轨(4)、(7)和上下凸轮(8)、(9)的作用下，上下冲做相对运动，动作原理与压片机压片过程类似，将粉末物料压缩成较大的厚片状，并推出出料导板(10);物料厚片沿着导板(10)滑落入滚轮(11)相切部，被挤压破碎成大颗粒；大颗粒落下，在整粒刀(12)和筛网(13)的挤压作用下，形成具有能通过筛网孔径的颗粒，完成粉末——厚片——颗粒的制粒过程。上述中转盘(5)模孔的水平直径应大于3cm ;压片和粉料输送软管的直径大于等于3cm。这样粉料输送管径大，粉料运动和填充空间大，粉料运动速度快，压片紧实。上述滚轮(11)为一对相对旋转的具有凸起的滚轮，具有将粉料块挤压破碎成大颗粒的功能。上述整粒刀(12)以一定速度来回旋转，与规定制粒目数的筛网构成整粒结构，具有将粉料大颗粒粉碎成规定大小颗粒的功能。
权利要求1.一种高速旋转式压片干法制粒机，由箱体(I)，料斗和送料管(2)，同轴的容纳上部冲头的上转盘(3)及上导轨(4)、具有模空的中转盘(5)、容纳下冲头的下转盘(6)及下导轨(7)，上凸轮(8)，下凸轮(9)，出料导板(10)，具多突起的一对滚轮(11)，滚筒状旋转刀片(12)和固定在刀片四周和下方的筛网(13)，以及相应的动力、传动及控制机构组成，其特征是每一个上冲、一个下冲和冲模为一组，上、下冲外径和冲模孔径一致；出料导板(10) 出口、具多突起的一对滚轮(11)的中心、滚筒状旋转刀片(12)从上至下排列；具多突起的一对滚轮(11)，两轴和切线平行且在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种高速旋转式压片干法制粒机，其特征是筛网(13)底部距离设备底部平面的高度大于50cm。
3.根据权利要求1所述的一种高速旋转式压片干法制粒机，其特征是上、下冲头和冲模的直径大于等于3cm。
4.根据权利要求1所述的一种高速旋转式压片干法制粒机，其特征是上、下冲头和冲模的组数大于等于3。
专利摘要本实用新型公开了一种高速旋转式压片干法制粒机，由箱体、料斗和送料管、同轴的容纳上部冲头的上转盘及上导轨、具有模空的中转盘、容纳下冲头的下转盘及下导轨、上凸轮、下凸轮、出料导板、具多突起的一对滚轮、滚筒状旋转刀片和固定在刀片四周和下方的筛网以及相应的动力、传动及控制机构组成，采用常规模具冲压结构进行粉末制粒，可以有效避免滚压法制粒时产生的压缩时间较慢、颗粒过紧、漏粉导致颗粒成品率不高的问题；采用人直径模具冲压粉料块，则可以在粉料装填时避免粉料“架桥”(输送填充不畅，使填充量不足，进而不能压紧，导致制粒失败)；以不锈钢板将工艺区和机械区隔离，使物料不受机械部分的可能污染。本实用新型是对现有干法制粒设备的改进，可以提高生产效率，降低传统制粒能耗，保证产品质量；同时，与物料接触的部位采用不锈钢或卫生级材料，无毒、防腐、易拆洗、易消毒，便于生产操作、维护和修理。
文档编号B01J2/20GK202876756SQ20122051056
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者刘刚, 胡利云, 徐波 申请人:江西师范大学