本实用新型涉及一种破碎机零部件，属破碎机械领域，具体是一种辊式破碎机用双锥面辊皮。
背景技术：
目前辊式破碎机所用的辊皮结构主要有两种：分体式辊皮结构和整体式辊皮结构；分体式辊皮结构的辊皮被分成几块，能拼成一个圆柱的辊皮结构，通过螺栓螺母等固定在磨辊内套上；缺点是拼成的圆柱面有拼接缝，同时上下可能对不齐，影响物料的破碎效果及成形粒度。整体式辊皮结构的辊皮为一个整体，直接套在主轴上，单面通过锥套固定；整体辊皮结构大都应用在小型辊式破碎机上，应用到大型辊式破碎机上则会出现抗扭能力不足，加工装卸困难等问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种辊式破碎机用双锥面辊皮，可在保证抗扭能力的前提下，有效解决加工装卸困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊式破碎机用双锥面辊皮，包括空心圆柱结构的辊皮，所述辊皮轴线位置设有贯通的主轴，所述主轴上套装有锥面套；所述辊皮的两侧朝轴线方向沿圆周向皆设置有向外倾斜的锥面状的卡台，所述锥面套外周设置有与卡台配合的内倾锥面，所述两个锥面套上设置有多个通孔，通过螺栓穿过两锥面套的通孔，通过螺母紧固两锥面套；所述两卡台的外侧设置有多个凸台，在锥面套上设置有与凸台对应的凹口，所述凸台及凹口间塞有塞板。
进一步，所述锥面套由两个开有若干螺栓孔的半锥面套组成，所述半锥面套为半圆形结构，其圆心部位开有安装主轴的半圆形轴孔，通过两个半锥面套结合形成完整的轴孔；所述一侧的半锥面套的半圆形轴孔上设置有键槽Ⅰ，在安装时，通过配合主轴上的键体Ⅰ实现锥面套与主轴的定位。
进一步，所述半锥面套在半圆形轴孔的两侧还开有相互平行的键槽Ⅱ，通过键体Ⅱ插入两半锥面套进行定位。
进一步，所述主轴在一侧的锥面套外侧设置有轴台，在另一侧锥面套外侧的主轴上设置有螺纹，通过圆螺母锁紧两锥面套。
进一步，所述穿过两锥面套的螺栓的锁紧端设置有弹垫，所述弹垫外侧通过双螺母紧固，可大大提高紧固程度，防止松动。
本实用新型的有益效果是：采用双锥面辊皮结构使得辊破的磨辊部拆卸简单易行，方便设备维护，提高工作效率；辊皮的材料可选择各种合金或高铬合金等硬质材料，提高设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型半锥面套组合示意图。
图中：1、主轴，11、轴台，12、键体Ⅰ，2、圆螺母，3、半锥面套，31、键槽Ⅰ，32、键槽Ⅱ，33、键体Ⅱ，4、辊皮，41、卡台，5、螺栓，6、锥面套，7、塞板，8、凸台，9、凹口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种辊式破碎机用双锥面辊皮，包括空心圆柱结构的辊皮4，所述辊皮4的轴线位置设有贯通的主轴1，所述主轴1上套装有锥面套6；所述辊皮4的两侧朝轴线方向沿圆周向皆设置有向外倾斜的锥面状的卡台41，所述锥面套6的外周设置有与卡台41配合的内倾锥面，所述两个锥面套6上设置有多个通孔，通过螺栓5穿过两锥面套6的通孔，通过螺母紧固两锥面套6；所述两侧卡台41的外侧设置有多个凸台8，在锥面套6上设置有与凸台8对应的凹口9，所述凸台8及凹口9间塞有塞板7。
进一步，如图2和图3所示，所述锥面套6由两个开有若干螺栓孔的半锥面套3组成，所述半锥面套3为半圆形结构，其圆心部位开有安装主轴1的半圆形轴孔，通过两个半锥面套3结合形成完整的轴孔；所述一侧的半锥面套3的半圆形轴孔上设置有键槽Ⅰ31，在安装时，通过配合主轴1上的键体Ⅰ12实现锥面套6与主轴1的定位。
进一步，所述半锥面套3在半圆形轴孔的两侧还开有相互平行的键槽Ⅱ32，通过键体Ⅱ33插入两半锥面套3进行定位。
进一步，所述主轴1在一侧的锥面套6外侧设置有轴台11，在另一侧锥面套6外侧的主轴1上设置有螺纹，通过圆螺母2锁紧两锥面套6。
进一步，所述穿过两锥面套6的螺栓5的锁紧端设置有弹垫，所述弹垫外侧通过双螺母紧固，可大大提高紧固程度，防止松动。
本实用新型使用时：先将半锥面套3通过健体组合成锥面套6，再根据卡台锥面倾角置入对应锥面套6，置入时注意将凸台8对准凹口9，置入后在凸台8及凹口9之间塞入塞板7，之后将螺栓6穿过两锥面套6之间的通孔后，套入弹垫，拧入双螺母；之后将主轴1穿入锥面套6的轴线上的通孔，待主轴1上的轴台11紧贴一侧锥面套6时，通过圆螺母9拧紧另一侧由锥面套6轴线通孔伸出的主轴1，确保锁紧。
综上所述，本实用新型结构简单，效果明显，采用双锥面辊皮结构使得辊破的磨辊部拆卸简单易行，方便设备维护，提高工作效率；辊皮的材料可选择各种合金或高铬合金等硬质材料，提高设备的使用寿命。