本实用新型涉及一种自动出渣真空滤油器。
背景技术：
目前，炸制食品过程中的食用油通常需要经过过滤装置进行过滤，从而将食用油中的食品残渣进行过滤清除，之后将滤清后的食用油再经齿轮泵循环泵入油炸锅中，并对油炸锅中的食品进行再次油炸；但是目前的过滤装置结构比较简单，同时，如果过滤装置中的滤网孔径太小，则食用油中的食品残渣会堵塞滤网孔径，而如果滤网孔径太大，则细小的食品残渣无法得到有效过滤，因此达不到过滤目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能快速清洁本实用新型中的食品残渣，且粗渣和细渣均能得到有效过滤的自动出渣真空滤油器。
为解决上述技术问题，本实用新型包括顶部设有罐口的滤罐，所述滤罐的顶部安装有密封罐口的顶盖，所述滤罐中安装有将滤罐的罐腔分隔为上腔室和下腔室的滤网体；所述顶盖上连接有与上腔室连通的高压气进气管和循环出油管，所述循环出油管上串联有出油阀门和循环齿轮油泵；所述滤罐的下端部一侧安装有与下腔室连通的循环进油管，所述循环进油管上安装有进油阀门；所述滤罐的底部连接有与下腔室连通的排渣管，所述排渣管上安装有排渣阀门。
采用上述结构后，高压气进气管与高压储气罐连通，循环进油管和循环出油管均与油炸锅体保持连通，而排渣管与外部的储渣池等装置连通；在进行过滤油体时，排渣阀门和高压气进气管分别处于关闭状态，因此，油体会从循环进油管循环进入滤罐中的下腔室中，由于下腔室中的空间较大，因此，下腔室中的油体的流动速度变慢，之后，下腔室的油体会穿过滤网体进入上腔室中，此时，滤罐的罐腔被油体充满，另外，由于滤网体的作用，下腔室的油体在进入上腔室的过程中，油体中的食品残渣会被滤网体阻隔在下腔室中，同时，由于下腔室中的油体的流动速度较慢，因此，下腔室中的细小食品残渣和大颗粒食品残渣均会陆续沉降在下腔室的底部；当沉降在下腔室底部的食品残渣或堵塞在滤网体上的食品残渣较多时，将进油阀门和出油阀门关闭，之后，打开排渣阀门，并利用高压气进气管向滤罐中快速吹入高压气，此时，上腔室的油体会将滤网体上的食品残渣冲入下腔室中，同时，下腔室中的油体和食品残渣也会从排渣管快速排出滤罐，继而达到快速和自动清洁滤罐和滤网体上的食品残渣，从而保证良好的过滤效果。
为了增大滤网体的过滤面积，同时，增大下腔室的空间，从而便于下腔室中的食品残渣进行沉降，所述滤网体包括竖向设置且下端具有桶口的滤桶，所述滤桶的桶口边沿处设有径向外凸的环凸，所述滤桶的桶壁上均布有滤孔，所述滤罐的内壁上环形设有支撑环凸的支撑部。
所述顶盖与滤桶之间设有上端顶靠在顶盖上、下端顶靠在滤桶顶部的顶簧。
所述滤桶为多个且上下摞叠设置在一起。
由下向上依次设置的滤桶的外径直径依次逐渐变大，多层滤桶依次插装在一起，多层滤桶的环凸由上向下依次贴靠在一起，最下侧的滤桶的环凸压靠在滤罐的支撑部的顶面上。
为了对食品残渣进行陆续过滤，由下向上依次设置的滤桶的滤孔尺寸依次逐渐变小。
最下侧的滤桶的环凸与支撑部的顶面之间设置有密封垫片。
为了方便实现滤罐与顶盖之间的连接结构，所述滤罐的顶部设有沿罐口边沿环形设置的下外凸边沿，所述顶盖的底部设有与下外凸边沿配合使用的上外凸边沿，所述上外凸边沿和下外凸边沿上环形设有多个上下对应的穿装孔，所述顶盖通过穿过多个上下对应的穿装孔的连接螺栓安装在滤罐的顶部。
综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，过滤效果好，且能自动和快速清洁滤罐和滤网体中的食品残渣。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该自动出渣真空滤油器包括顶部设有罐口的滤罐1，该滤罐1为竖向设置的圆柱状的罐体，其次，滤罐1的顶部安装有密封罐口的顶盖2，另外，为了方便实现滤罐1与顶盖2之间的连接结构，滤罐1的顶部设有沿罐口边沿环形设置的下外凸边沿，而顶盖2的底部设有与下外凸边沿配合使用的上外凸边沿，上外凸边沿和下外凸边沿的外径保持相等，其次，上外凸边沿和下外凸边沿上分别环形均布有多个上下对应的穿装孔，因此，顶盖2通过穿过多个上下对应的穿装孔的连接螺栓从而安装在滤罐1的顶部。
继续参展附图，滤罐1中安装有将滤罐1的罐腔分隔为上腔室和下腔室的滤网体，该滤网体可以为一层或者两层以上，因此，能对油体中的食品残渣进行分级过滤；如图1所示，本实用新型中的滤网体为2层且上下摞叠设置在一起，同时，为了增大滤网体的过滤面积，且增大下腔室的空间，从而便于下腔室中的食品残渣进行沉降，该滤网体包括竖向设置且下端具有桶口的滤桶11，该滤桶11呈圆桶形，相应的，滤桶11的桶壁上均布有滤孔，当然，为了方便形成滤孔，该滤桶11的桶壁可采用具有网孔的金属编制网制成，当然，桶壁也可以采用冲孔结构的金属板体制成；其次，为了方便将滤桶11安装在滤罐1中，滤桶11的桶口边沿处设有径向外凸的环凸12，而滤罐1的内壁上环形焊接有支撑环凸12的支撑部13，该支撑部13为环形板体；当然，为了能将两个滤桶11上下摞叠设置在一起，由下向上依次设置的滤桶11的外径直径依次逐渐变大，因此，外径小的滤桶11将插装在外径较大的滤桶11中，其次，两个滤桶11的环凸12由上向下依次贴靠在一起，而最下侧的滤桶11的环凸12将压靠在滤罐1的支撑部13的顶面上，另外，上侧滤桶11的桶体外径应小于滤罐1的内径；其次，顶盖2与最上侧的滤桶11之间设有上端顶靠在顶盖2上、下端顶靠在上侧滤桶11顶部的顶簧14，因此，顶盖2可依靠顶簧14将两个滤桶11压靠在支撑部13的顶面上，继而保持滤桶11的固定，其次，该顶簧14的上端优选焊接在顶盖2的底面上，因此，方便将顶盖2与顶簧14一同取下；另外，为了对食品残渣进行陆续过滤，由下向上依次设置的滤桶11的滤孔尺寸依次逐渐变小，即下侧滤桶11的滤孔尺寸大于上侧滤桶11的滤孔尺寸；另外，优选在最下侧的滤桶11的环凸12与支撑部13的顶面之间设置有密封垫片，该密封垫片为橡胶材质的垫片。
继续参照附图，该顶盖2上连接有与上腔室连通的高压气进气管3和循环出油管4，该高压气进气管3的另一端连接在高压储气罐上，同时，高压气进气管3上还安装有进气阀门，另外，循环出油管4上串联有出油阀门5和循环齿轮油泵6，该循环出油管4的另一端连接在油炸锅体上；其次，滤罐1的下端部一侧安装有与下腔室连通的循环进油管7，该循环进油管7上安装有进油阀门8，该循环进油管7的另一端也连接在油炸锅体上；最后，滤罐1的底部连接有与下腔室连通的排渣管9，该排渣管9上安装有排渣阀门10，其次，排渣管9的另一端连接在用于储存食品残渣的储渣池15等容器上；其次，优选滤罐1的下端部为中间低、周围高的锥状端部，而排渣管9连接在锥状端部的最低位置处，因此，能方便将滤罐1中的食品残渣快速冲入排渣管9中。
具体使用时，当在进行过滤油体时，排渣阀门10和进气阀门分别处于关闭状态，因此，油体会从循环进油管7循环进入滤罐1中的下腔室中，由于下腔室中的空间较大，因此，下腔室中的油体的流动速度变慢，同时，下腔室的油体会穿过滤网体进入上腔室中，之后，滤罐1的罐腔被油体充满，另外，由于滤网体的作用，下腔室的油体在进入上腔室的过程中，油体中的食品残渣会被滤网体阻隔在下腔室中，同时，由于下腔室中的油体的流动速度较慢，因此，下腔室中的食品残渣会陆续沉降在下腔室的底部；而当沉降在下腔室底部的食品残渣或堵塞在滤网体上的食品残渣较多时，将进油阀门和出油阀门5关闭，之后，打开排渣阀门10，并打开进气阀门并控制高压气进气管3向滤罐1中快速吹入高压气，此时，上腔室的油体会将滤网体上的食品残渣冲入下腔室中，同时，也将下腔室中的油体和食品残渣一同冲出滤罐1，继而达到快速和自动清洁滤罐1和滤网体上的食品残渣的目的。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。