本实用新型涉及大米抛光设备领域，具体涉及一种高效传动的大米抛光机。
背景技术：
传统的大米抛光机比较简陋，多由一根抛光辊和一个抛光筒组成，一个电机带动一根抛光辊转动，这种大米抛光机不仅抛光效果较差、传动效率较低，且电机占有较大空间，使得整个大米抛光机体积较大。
针对上述问题，本公司曾研发了一种高效率传动的大米抛光机，如申请号为：CN201520208892.4的一篇专利所公开的，包括：机架，所述机架上设有进料斗、出料槽；抛光辊机构，包括相串联的抛光辊一、抛光辊二，所述抛光辊机构置于所述进料斗与出料槽之间以对从所述进料斗进入的大料进行抛光，所述抛光辊一、抛光辊二的物料运送方向相反；动力传动机构，包括电机、轴一、轴二，所述电机的带轮、轴二上绕设有皮带一，所述轴一、轴二上绕设有皮带二，所述抛光辊一套设于所述轴一外，所述抛光辊二套设于所述轴二外，还包括皮带压紧装置。
经过长期实践，我公司发现：除了常规情况下抛光辊一与抛光辊二的转速比固定，有时候需要调节该转速比，以实现精抛光，有鉴于此，我公司研发了一个改进版本，以实现转速比的可调。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种高效传动的大米抛光机，以解决现有大米抛光机两个串联的抛光辊之间转速比不可调等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型之一种高效传动的大米抛光机，包括机架、串联反向设置的抛光辊一和抛光辊二、电机、分别带动抛光辊一和抛光辊二转动的轴一和轴二，所述电机与轴二之间设有皮带一，还包括皮带压紧装置，所述轴一上沿其轴向设有若干第一皮带轮，若干所述第一皮带轮包括多种直径，所述轴二在对应每个第一皮带轮的下方均设有第二皮带轮，若干所述第二皮带轮包括多种直径，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带二，所述皮带压紧装置与皮带二抵接；所述抛光辊一的出料端连接有出料斗，所述出料斗内设有分料板，所述分料板将出料斗分成输送通道和缓冲通道，所述输送通道通向抛光辊二的进料端，所述缓冲通道通向缓冲箱，所述缓冲箱设有可开合的闸门，所述闸门外连接有补料通道，所述补料通道通向抛光辊二的进料端。
优选地，所述缓冲箱上设有观察窗。
或者，所述缓冲箱整体采用透明材质。
优选地，所述缓冲箱沿其高度方向设有刻度尺。
优选地，所述闸门与缓冲箱转动连接或滑动连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
轴一上沿其轴向设有包括多种直径的若干第一皮带轮，轴二在对应每个第一皮带轮的下方均设有第二皮带轮，若干第二皮带轮包括多种直径，第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带二，这样就可以根据需要将皮带二连接在多种直径组合的第一皮带轮和第二皮带轮之间，从而实现抛光辊一和抛光辊二之间的转速比的可调；
皮带压紧装置与皮带二抵接，这样在皮带二连接多种直径组合的第一皮带轮和第二皮带轮之间时，皮带压紧装置可以很好地调节皮带二的松紧度，满足多种直径的配合需求；
抛光辊一的出料端连接有出料斗，出料斗内设有分料板，分料板将出料斗分成输送通道和缓冲通道，输送通道通向抛光辊二的进料端，缓冲通道通向缓冲箱，当抛光辊二的转速低于抛光辊一的转速时，单位时间内由抛光辊一的出料端输出的大米量将超过抛光辊二的负荷，因此设置缓冲通道，旨在将超过负荷的大米先暂时储存于缓冲箱内，可以避免抛光辊二的超负荷运转造成的抛光质量的下降；
缓冲箱设有可开合的闸门，闸门外连接有补料通道，补料通道通向抛光辊二的进料端，这样在该批次大米全部由抛光辊一输出后，或者提高抛光辊二的转速后，可以开放闸门，将大米释放进入补料通道，然后进入抛光辊二的进料端，实现二次抛光。
附图说明
图1是本实用新型一种高效传动的大米抛光机的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种高效传动的大米抛光机中出料斗的前视图；
图3是本实用新型一种高效传动的大米抛光机中出料斗的三维结构示意图。
图中：1、补料通道；2、缓冲箱；3、缓冲通道；4、输送通道；5、轴一；6、轴二；7、电机；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、分料板；11、出料斗。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型提供一种高效传动的大米抛光机，包括机架、串联反向设置的抛光辊一和抛光辊二、电机7、分别带动抛光辊一和抛光辊二转动的轴一5和轴二6，所述电机7与轴二6之间设有皮带一，还包括皮带压紧装置，所述轴一5上沿其轴向设有若干第一皮带轮8，若干所述第一皮带轮8包括多种直径，所述轴二6在对应每个第一皮带轮8的下方均设有第二皮带轮9，若干所述第二皮带轮9包括多种直径，所述第一皮带轮8和第二皮带轮9之间设有皮带二，所述皮带压紧装置与皮带二抵接；所述抛光辊一的出料端连接有出料斗11，所述出料斗11内设有分料板10，所述分料板10将出料斗11分成输送通道4和缓冲通道3，所述输送通道4通向抛光辊二的进料端，所述缓冲通道3通向缓冲箱2，所述缓冲箱2设有可开合的闸门，所述闸门外连接有补料通道1，所述补料通道1通向抛光辊二的进料端。
通过采用上述技术方案，轴一5上沿其轴向设有包括多种直径的若干第一皮带轮8，轴二6在对应每个第一皮带轮8的下方均设有第二皮带轮9，若干第二皮带轮9包括多种直径，第一皮带轮8和第二皮带轮9之间设有皮带二，这样就可以根据需要将皮带二连接在多种直径组合的第一皮带轮8和第二皮带轮9之间，从而实现抛光辊一和抛光辊二之间的转速比的可调；
皮带压紧装置与皮带二抵接，这样在皮带二连接多种直径组合的第一皮带轮8和第二皮带轮9之间时，皮带压紧装置可以很好地调节皮带二的松紧度，满足多种直径的配合需求；
抛光辊一的出料端连接有出料斗11，出料斗11内设有分料板10，分料板10将出料斗11分成输送通道4和缓冲通道3，输送通道4通向抛光辊二的进料端，缓冲通道3通向缓冲箱2，当抛光辊二的转速低于抛光辊一的转速时，单位时间内由抛光辊一的出料端输出的大米量将超过抛光辊二的负荷，因此设置缓冲通道3，旨在将超过负荷的大米先暂时储存于缓冲箱2内，可以避免抛光辊二的超负荷运转造成的抛光质量的下降；
缓冲箱2设有可开合的闸门，闸门外连接有补料通道1，补料通道1通向抛光辊二的进料端，这样在该批次大米全部由抛光辊一输出后，或者提高抛光辊二的转速后，可以开放闸门，将大米释放进入补料通道1，然后进入抛光辊二的进料端，实现二次抛光。
本实施例优选地，所述缓冲箱2上设有观察窗。
通过采用上述技术方案，观察窗便于操作人员得知缓冲箱2内的情况，诸如大米储存量等，方便操作人员及时打开闸门或采取其他措施。
或者，所述缓冲箱2整体采用透明材质。
通过采用上述技术方案，操作人员可以非常容易看清缓冲箱2内的整体情况，诸如大米分布情况等，方便其随时采取措施。
本实施例优选地，所述缓冲箱2沿其高度方向设有刻度尺。
通过采用上述技术方案，刻度尺便于操作人员得知缓冲箱2内大米储存量等情况，方便操作人员及时打开闸门或采取其他措施。
本实施例优选地，所述闸门与缓冲箱2转动连接或滑动连接。
通过采用上述技术方案，转动连接可以较好地避免闸门运动时对大米的损伤；而滑动连接可以较好地控制大米流量；既可以采用手动方式，也可以采用电动控制。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。