本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织浆料搅拌装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
在纺织行业中，需要使用不同颜色的染料将纺纱线染成各种颜色，染料最初为块状结构，需要把块状染料加入水并搅拌才能进行上色，目前的搅拌装置，单单使用搅拌桨进行搅拌，这样的搅拌不能有效将染料搅拌充分，从而导致染料不均匀，影响最终的上色，降低了纺织品的品质，不利于纺织厂的发展和使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织浆料搅拌装置，具备搅拌效率高的优点，解决了现有的纺织浆料搅拌装置搅拌效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织浆料搅拌装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆柱体，所述圆柱体的表面开设有环形螺旋滑槽，所述箱体的内腔设置有滑动杆，且滑动杆的两侧分别与箱体内腔的两侧固定连接，所述滑动杆的表面套接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的底部与环形螺旋滑槽的内壁滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有第二连接杆，所述箱体的顶部开设有第一通槽，所述第二连接杆的顶部贯穿至第一通槽的顶部固定连接有搅拌框，所述箱体顶部的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽关于第一通槽呈中心对称分布，所述搅拌框底部的两侧均固定连接有滑块，且滑块的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述搅拌框左侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有阀门，所述箱体顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第二通槽，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至第二通槽的底部固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部延伸至搅拌框的内部，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶。
优选的，所述第一电机的底部固定连接有固定块，且固定块的底部与箱体内腔的底部固定连接。
优选的，所述圆柱体的左侧固定连接有轴承，且轴承的左侧与箱体内腔的左侧固定连接。
优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板的底部均与支撑板的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一电机、圆柱体、环形螺旋滑槽、滑动杆、滑动块、第一连接杆、第二连接杆和第一通槽的配合使用，解决了现有的纺织浆料搅拌装置搅拌效率低的问题，该纺织浆料搅拌装置，具备搅拌效率高的优点，能够有效的将染料充分搅拌，不会导致染料不均匀而影响最终的上色，提高了纺织品的品质，有利于纺织厂的发展和使用，值得推广使用。
2、本实用新型通过设置固定块，能够便于增强对第一电机的固定，防止第一电机在工作的过程中掉落下来，通过设置轴承，能够有效避免圆柱体在转动的过程中出现倾斜的现象，提高了圆柱体的平稳性，通过设置竖板，能够有效增强对第二电机的固定，防止第二电机在工作的过程中出现倾斜的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。
图中：1箱体、2第一电机、3圆柱体、4环形螺旋滑槽、5滑动杆、6滑动块、7第一连接杆、8第二连接杆、9第一通槽、10搅拌框、11滑槽、12滑块、13出料管、14阀门、15立柱、16支撑板、17第二通槽、18第二电机、19搅拌轴、20搅拌叶、21固定块、22轴承、23竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种纺织浆料搅拌装置，包括箱体1，箱体1内腔的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有固定块21，且固定块21的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过设置固定块21，能够便于增强对第一电机2的固定，防止第一电机2在工作的过程中掉落下来，第一电机2的输出端固定连接有圆柱体3，圆柱体3的左侧固定连接有轴承22，且轴承22的左侧与箱体1内腔的左侧固定连接，通过设置轴承22，能够有效避免圆柱体3在转动的过程中出现倾斜的现象，提高了圆柱体3的平稳性，圆柱体3的表面开设有环形螺旋滑槽4，箱体1的内腔设置有滑动杆5，且滑动杆5的两侧分别与箱体1内腔的两侧固定连接，滑动杆5的表面套接有滑动块6，滑动块6的底部固定连接有第一连接杆7，且第一连接杆7的底部与环形螺旋滑槽4的内壁滑动连接，滑动块6的顶部固定连接有第二连接杆8，箱体1的顶部开设有第一通槽9，第二连接杆8的顶部贯穿至第一通槽9的顶部固定连接有搅拌框10，箱体1顶部的两侧均开设有滑槽11，且两个滑槽11关于第一通槽9呈中心对称分布，搅拌框10底部的两侧均固定连接有滑块12，且滑块12的底部与滑槽11的内壁滑动连接，搅拌框10左侧的底部连通有出料管13，出料管13的顶部设置有阀门14，箱体1顶部的右侧固定连接有立柱15，立柱15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部开设有第二通槽17，支撑板16的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18的两侧均固定连接有竖板23，且两个竖板23的底部均与支撑板16的顶部固定连接，通过设置竖板23，能够有效增强对第二电机18的固定，防止第二电机18在工作的过程中出现倾斜的现象，第二电机18的输出端贯穿至第二通槽17的底部固定连接有搅拌轴19，且搅拌轴19的底部延伸至搅拌框10的内部，搅拌轴19的两侧均固定连接有搅拌叶20，通过设置第一电机2、圆柱体3、环形螺旋滑槽4、滑动杆5、滑动块6、第一连接杆7、第二连接杆8和第一通槽9的配合使用，解决了现有的纺织浆料搅拌装置搅拌效率低的问题，该纺织浆料搅拌装置，具备搅拌效率高的优点，能够有效的将染料充分搅拌，不会导致染料不均匀而影响最终的上色，提高了纺织品的品质，有利于纺织厂的发展和使用，值得推广使用。
使用时，使用者启动第二电机18，第二电机18带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌叶20转动，可对搅拌框10内部中的纺织浆料进行搅拌，在启动第一电机2，第一电机2带动圆柱体3转动，通过环形螺旋滑槽4和第一连接杆7的配合使用，使圆柱体3带动滑动块6左右移动，滑动块6带动第二连接杆8左右移动，通过滑槽11和滑块12的配合使用，使第二连接杆8带动搅拌框10左右移动，能够将搅拌框10内壁边缘处的浆料进行搅拌，从而达到了搅拌效率高的目的。
综上所述：该纺织浆料搅拌装置，通过设置第一电机2、圆柱体3、环形螺旋滑槽4、滑动杆5、滑动块6、第一连接杆7、第二连接杆8和第一通槽9的配合使用，解决了现有的纺织浆料搅拌装置搅拌效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。