本实用新型涉及烟气处理技术领域 ，具体为一种节能环保型烟气处理装置。
背景技术：
烟气是气体和烟尘的混合物，其成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化碳、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化硫，碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，然而，目前所使用的烟气处理设备处理的效果不够理想，而且很多的烟气处理设备处理在湿式处理的过程中无法实现水质的循环利用功能，从而造成了大量水资源的浪费，还有些烟气处理设备处理在吸附或分解灰尘的过程中不够彻底，从而大大的影响了烟气处理设备处理的烟气处理效果，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型烟气处理装置，包括装置主体、过滤室、动力室、阻气板和烟气输送管，所述装置主体内部的中心位置处设有动力室,动力室一侧的装置主体内部设有过滤室，所述过滤室内部的底端安装有蓄水箱,蓄水箱内部的中心位置处固定有过滤网，所述蓄水箱上方的过滤室内部设有集水斗，且集水斗与蓄水箱相连通，所述过滤室顶端的中心位置处固定有布水管，布水管的底端设有等间距的雾化喷头，所述动力室内部的底端设有烟气输送管，且烟气输送管与过滤室相连通，所述烟气输送管上方的动力室内部通过支撑板安装有压力泵，压力泵上方的动力室中心位置处通过支撑板安装有水泵，且水泵的输入端通过导管与蓄水箱连通，水泵的输出端通过导管与布水管连通，所述水泵上方的动力室顶端通过支撑板安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有主动轮，所述动力室远离过滤室的一端设有净化室,且净化室与烟气输送管相连通，所述净化室内部的中心位置处设有分解箱，且分解箱通过导气管与压力泵的输出端连通，所述分解箱远离动力室一侧的内壁上固定有粒子分解器，所述分解箱的底端设有气体疏散板，气体疏散板的表面设有等间距的出气通孔，所述分解箱顶端的中心位置处设有圆形排气腔，圆形排气腔上方的净化室内部设有活性碳过滤,所述净化室顶端的中心位置处铰接有转辊,且转辊的底端依次穿过活性碳过滤、圆形排气腔、分解箱和气体疏散板并延伸至净化室的底端，所述转辊顶端的侧壁上固定有从动轮，且从动轮通过皮带与主动轮连接，所述圆形排气腔位置处的转辊表面通过轴承设有阻气板，所述动力室位置处的装置主体侧壁上固定有控制面板，且控制面板的输出端与水泵的输入端、电机的输入端、粒子分解器的输入端和压力泵的输入端电性连接。
优选的，所述装置主体底端的拐角位置处皆固定有支脚。
优选的，所述集水斗顶端的边缘位置处设有等间距的微型通气孔。
优选的，所述过滤室与净化室位置处的装置主体侧壁上分别安装有进气管道与排气管道，且进气管道与排气管道皆贯穿装置主体并分别与过滤室和净化室连通。
优选的，所述转辊底端的净化室内部设有吸尘板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在水泵上方的动力室顶端安装电机，电机的输出端安装主动轮，并通过净化室顶端的中心位置处铰接转辊，转辊顶端的侧壁上固定从动轮，转辊底端的净化室内部设吸尘板，提高了烟气吸附时的均匀程度，从而提高了烟气处理装置的处理效果，通过在过滤室内部的底端安装蓄水箱,蓄水箱内部的中心位置处固定过滤网，并通过蓄水箱上方的过滤室内部设集水斗，动力室中心位置处安装水泵，过滤室顶端的中心位置处固定布水管，布水管的底端设雾化喷头，提高了水质的利用率，从而实现了节能环保的目的，同时通过在动力室内部通安装压力泵，并通过在分解箱顶端的中心位置处设圆形排气腔，圆形排气腔位置处的转辊表面设阻气板，提高了烟气处理装置处理时的充分程度，从而提高了烟气处理装置的处理速率，本实用新型不仅提高了烟气吸附时的均匀程度，提高了烟气处理装置的处理速率，而且实现了节能环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外部示意图；
图3为本实用新型的集水斗俯视图。
图中：1-装置主体；2-过滤室；3-蓄水箱；4-集水斗；5-布水管；6-水泵；7-动力室；8-主动轮；9-电机；10-净化室；11-从动轮；12-转辊；13-活性碳过滤层；14-阻气板；15-圆形排气腔；16-分解室；17-粒子分解器；18-气体疏散板；19-吸尘板；20-烟气输送管；21-压力泵；22-过滤网；23-支脚；24-控制面板；25-微型通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型烟气处理装置，包括装置主体1、过滤室2、动力室7、阻气板14和烟气输送管20，装置主体1内部的中心位置处设有动力室7,动力室7一侧的装置主体1内部设有过滤室2，过滤室2内部的底端安装有蓄水箱3,蓄水箱3内部的中心位置处固定有过滤网22，蓄水箱3上方的过滤室2内部设有集水斗4，且集水斗4与蓄水箱3相连通，集水斗4顶端的边缘位置处设有等间距的微型通气孔25，用于烟气的输送工作，过滤室2顶端的中心位置处固定有布水管5，布水管5的底端设有等间距的雾化喷头，动力室7内部的底端设有烟气输送管20，且烟气输送管20与过滤室2相连通，烟气输送管20上方的动力室7内部通过支撑板安装有压力泵21，压力泵21上方的动力室7中心位置处通过支撑板安装有水泵6，该水泵6的型号可为150QJ20-54/9，且水泵6的输入端通过导管与蓄水箱3连通，水泵6的输出端通过导管与布水管5连通，水泵6上方的动力室7顶端通过支撑板安装有电机9，该电机9的型号可为Y112M-2，电机9的输出端通过联轴器安装有主动轮8，动力室7远离过滤室2的一端设有净化室10,且净化室10与烟气输送管20相连通，净化室10内部的中心位置处设有分解箱16，且分解箱16通过导气管与压力泵21的输出端连通，分解箱16远离动力室7一侧的内壁上固定有粒子分解器17，分解箱16的底端设有气体疏散板18，气体疏散板18的表面设有等间距的出气通孔，分解箱16顶端的中心位置处设有圆形排气腔15，圆形排气腔15上方的净化室10内部设有活性碳过滤13,净化室10顶端的中心位置处铰接有转辊12,且转辊12的底端依次穿过活性碳过滤13、圆形排气腔15、分解箱16和气体疏散板18并延伸至净化室10的底端，转辊12底端的净化室10内部设有吸尘板19，用于吸附工作，转辊12顶端的侧壁上固定有从动轮11，且从动轮11通过皮带与主动轮8连接，圆形排气腔位置处的转辊12表面通过轴承设有阻气板14，动力室7位置处的装置主体1侧壁上固定有控制面板24，且控制面板24的输出端与水泵6的输入端、电机9的输入端、粒子分解器17的输入端和压力泵21的输入端电性连接,装置主体1底端的拐角位置处皆固定有支脚23,用于装置主体1的支撑，过滤室2与净化室10位置处的装置主体1侧壁上分别安装有进气管道与排气管道，且进气管道与排气管道皆贯穿装置主体1并分别与过滤室2和净化室10连通，用于烟气的流动。
工作原理：当烟气处理装置需要处理烟气时，首先将烟气经进气管道输送至过滤室2内部，通过动力室7中心位置处水泵6的工作，将蓄水箱3内部的水质输送至过滤室2顶端的布水管5内部，并由布水管5底端的雾化喷头喷出，对烟气进行初过滤，过滤后由蓄水箱3上方过滤室2内部的集水斗4将水质进行收集，再通过蓄水箱3内部的过滤网22过滤后进行循环使用，过滤后的烟气会由集水斗4顶端边缘位置处的微型通气孔25与动力室7内部底端的烟气输送管20输送至净化室10的内部，之后通过动力室7顶端电机9的转动，带动电机9输出端主动轮8的转动，从而经皮带带动从动轮11转动，致使转辊12底端净化室10内部的吸尘板19旋转对烟气中的灰尘进行吸附，吸附后烟气会由分解箱16底端气体疏散板18表面的出气通孔进入分解箱16内部，之后由分解箱16内壁上的粒子分解器17对烟气进行处理，同时配合动力室7内部压力泵21的相互工作促使分解箱16内部的压强增大，当分解箱16内部的压强大于阻气板14的重力时，烟气会推动阻气板14上移，烟气会由分解箱16顶端的内圆形排气腔15排出，之后由净化室10内部的活性碳过滤13进行再次过滤，最后由排气管道排出，完成烟气处理装置的烟气处理工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。