本实用新型涉及一种均匀布料装置，尤其涉及一种应用于焦化厂备煤破碎系统中的可逆式破碎机布料装置。
背景技术：
目前，可逆式破碎机在焦化厂、选煤厂等企业有广泛的应用，而可逆式破碎机在正转运行和反转运行时存在设备磨损不均匀、物料破碎细度不稳定的问题。造成上述问题的主要原因是入料溜槽不能满足可逆式破碎机对物料均匀分布的需求，传统的入料溜槽向一侧倾斜入料导致物料向一侧偏移、物料分布不均，物料进入破碎机后由于正、反转运行的差异导致物料在破碎机中的行程不一样，从而导致设备磨损不均匀、物料破碎细度不稳定。
为了提高溜槽的入料均匀性，提高破碎机在不同运行工况下锤头利用率，考虑节省投资、提升效果，需要在入料溜槽与破碎机之间进行增加均匀布料装置，由此开发了一种可逆式破碎机布料装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可逆式破碎机布料装置，使物料在破碎机正转或反转时入料更加稳定、均匀，料流不受来料溜槽角度影响，破碎行程相对稳定。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种可逆式破碎机布料装置，包括壳体、布料板一、布料板二、转轴一、转轴二、执行杆一、执行杆二、可调节连杆及电液动推杆；所述壳体的上开口通过上法兰连接来料溜槽，下开口通过下法兰连接可逆式破碎机的进料口；壳体上部两侧相对地设有凸起结构，对应侧的壳体内相对地设有布料板一和布料板二；布料板一和布料板二的顶部分别与对应的转轴一、转轴二固定连接，转轴一、转轴二可转动地设置在对应的凸起结构内；执行杆一的一端与转轴一铰接，另一端与可调节连杆的一端铰接；执行杆二的一端与转轴二铰接，另一端与可调节连杆的另一端铰接；可调节连杆的一端同时与电液动推杆的伸出端铰接，电液动推杆固定在壳体外部；在电液动推杆的推动作用下，可调节连杆能够水平移动，并通过执行杆一及转轴一、执行杆二及转轴二同时带动对应的布料板一、布料板二转动。
所述电液动推杆与PLC控制系统连接。
所述布料板一、布料板二为双曲线形布料板。
所述布料板一、布料板二均包括自上至下依次设置的表面耐磨板、支撑底板和加强筋板。
所述表面耐磨板为以下3种结构形式中的一种：第一种为不锈钢板；第二种为普通钢板表面设耐磨衬板；第三种为不锈钢板表面焊有锥形分料器，锥形分料器设2～3排，各排之间交错布置，间距为200～500mm，同排相邻的2个锥形分料器间隔300～600mm。
所述转轴一、转轴二的两端分别通过轴承支撑在壳体凸起部分的板壁上。
所述可调节连杆的长度可调节。
所述凸起结构的侧面分别设检修口，通过检修法兰封闭。
所述电液动推杆通过推杆支座与壳体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)在壳体内两侧分别设双曲线形的布料板，通过电动联锁调节，克服了由于传统来料溜槽倾斜入料导致的料流偏斜、由于破碎机正转反转导致的破碎行程不一致的缺点，使物料更加稳定、均匀；
2)结构简单，操作、检修方便，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，使料流不受来料溜槽角度和破碎机运行工况的影响，使物料破碎行程相对稳定，实现可逆式破碎机最佳运行工况；
3)所述装置除应用于焦化厂备煤破碎系统外，还能应用于冶金、火电、煤炭、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中或其他需要均匀布料系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述一种可逆式破碎机布料装置的使用状态示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型实施例二所述一种可逆式破碎机布料装置的使用状态示意图。
图4是本实用新型实施例三所述一种可逆式破碎机布料装置的使用状态示意图。
图中：1.壳体 2.布料板一 3.布料板二 4.执行杆一 5.执行杆二 6.可调节连杆 7.电液动推杆 8.推杆支座 9.上法兰 10.下法兰 11/12.检修法兰 13.转轴一 14.转轴二
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本实用新型所述一种可逆式破碎机布料装置，包括壳体1、布料板一2、布料板二3、转轴一13、转轴二14、执行杆一4、执行杆二5、可调节连杆6及电液动推杆7；所述壳体1的上开口通过上法兰9连接来料溜槽，下开口通过下法兰10连接可逆式破碎机的进料口；壳体1上部两侧相对地设有凸起结构，对应侧的壳体1内相对地设有布料板一2和布料板二3；布料板一2和布料板二3的顶部分别与对应的转轴一13、转轴二14固定连接，转轴一13、转轴二14可转动地设置在对应的凸起结构内；执行杆一4的一端与转轴一13铰接，另一端与可调节连杆6的一端铰接；执行杆二5的一端与转轴二14铰接，另一端与可调节连杆6的另一端铰接；可调节连杆6的一端同时与电液动推杆7的伸出端铰接，电液动推杆7固定在壳体1外部；在电液动推杆7的推动作用下，可调节连杆6能够水平移动，并通过执行杆一4及转轴一13、执行杆二5及转轴二14同时带动对应的布料板一2、布料板二3转动。
所述电液动推杆7与PLC控制系统连接。
所述布料板一2、布料板二3为双曲线形布料板。
所述布料板一2、布料板二3均包括自上至下依次设置的表面耐磨板、支撑底板和加强筋板。
所述表面耐磨板为以下3种结构形式中的一种：第一种为不锈钢板；第二种为普通钢板表面设耐磨衬板；第三种为不锈钢板表面焊有锥形分料器，锥形分料器设2～3排，各排之间交错布置，间距为200～500mm，同排相邻的2个锥形分料器间隔300～600mm。
所述转轴一13、转轴二14的两端分别通过轴承支撑在壳体1凸起部分的板壁上。
所述可调节连杆6的长度可调节。
所述凸起结构的侧面分别设检修口，通过检修法兰11、12封闭。
所述电液动推杆7通过推杆支座8与壳体1固定连接。
通过调节可调节连杆6的长度，以及布料板一2和布料板二3的转动角度，能够实现布料板一2和布料板二3之间所形成落料口的位置和大小。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法或装置如无特别说明均为常规技术。
【实施例1】
如图1所示，本实施例中，所述电液动推杆7在PLC控制系统的指令下，调节可调节连杆6处于壳体1中心位置，执行杆一4和执行杆二5处于竖直状态，2个布料板2.3的底部形成了一个沿落料中心对称的中心落料口。
【实施例2】
如图3所示，本实施例中，可逆式破碎机顺时针旋转，来料溜槽从图中右侧向左侧倾斜入料，此时，电液动推杆7在PLC控制系统的指令下，调节可调节连杆6向右侧移动，通过执行杆一4和执行杆二5带动转轴一13、转轴二14顺时针同步转动，布料板一2、布料板二3与对应转轴一13、转轴二14同步转动，其中布料板一2向壳体1外侧方向移动后贴在壳体1侧壁上，布料板二3向壳体1内侧移动，2个布料板2、3的底部形成了一个向左偏离落料中心的落料口。
【实施例3】
如图4所示，本实施例中，可逆式破碎机逆时针旋转，来料溜槽从图中右侧向左侧倾斜入料，此时，电液动推杆7在PLC控制系统的指令下，调节可调节连杆6向左侧移动，通过执行杆一4、执行杆二5带动转轴一13、转轴二14逆时针同步转动，布料板一2、布料板二3与对应转轴一13、转轴二14同步转动，其中布料板一2向壳体1内侧方向移动，布料板二3向壳体1外侧移动后贴在壳体1侧壁上，2个布料板2、3的底部形成了一个向右偏离落料中心的落料口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。