专利名称：粉态色料涂胶布料方法及布料设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷砖生产方法及设备，特别是一种粉态色料涂胶布料方 法及布料设备。
背景技术：
在墙地砖特别是瓷砖生产过程中，为使瓷砖外表美观，通常会在资砖表 面印制各种图案或花紋，以达到良好的装饰效果。目前瓷砖印刷主要采用干 法印刷和湿法印刷两种方式，每种又分为平版印刷和滚筒印刷，都是通过刮 刀的压力使不同颜色的液态染料或粉态色料通过网版上镂空的网孔转印到f; 砖上，形成与设计砖版一样的图案。
湿法印刷是较传统的印刷工艺，将丝网制作成平版网版或滚筒网版，通 过刮刀挤压液态染料，在瓷砖上印制各种图案或花紋。该方法普遍存在图案 边缘模糊、色彩色觉效果不佳等技术缺陷，如印刷过程中，刮刀对网版加压 会使网版和图案变形，导致图案扭曲、失真，染料会造成网孔堵塞等。
干法印刷是近年来发展的瓷砖印刷工艺，先通过平版网版或滚筒网版将 粉态色料布设在瓷砖上，再将瓷砖进一步烧制完成瓷砖印刷。由于这种干法 印刷仍采用网版和刮刀方式，只是简单地将液态染料替换成粉态色料，所以 也存在一些不易克服的技术缺陷，如(1)由于粉态色料流动性不强，难以 实现色料均匀投放，增加了作业难度，生产效率较低，同时造成色料浪费； (2 )粉态色料又有较高的离散性，色料投放时产生的粉粒飞溅使乾砖图案有畸变或脏迹；(3)粉态色料本身含有一定的水分，同时也会吸收空气中的水 分，容易在布料过程中形成软团聚，造成网版网孔堵塞；另外粉状料对网版 磨损大，导致频繁更换网版，既影响印刷质量，又影响生产效率，增加生产 成本；(4)瓷砖上布设的粉态色料在后续烧制工序中容易产生流动或分散， 使图案变形。发明内容本发明的目的是提供一种粉态色料涂胶布料方法及布料设备，有效解决 现有干法印刷中存在的网版堵塞、图案变形、生产效率低等技术缺陷。为了实现本发明目的，本发明提供了一种粉态色料涂胶布料方法，包括 步骤步骤l、输送平台带动瓷砖移至涂胶装置下方；步骤2、涂胶装置在覺砖表面涂设胶体，形成具有设定形状的涂胶区域； 具体包括步骤221、平版式涂胶装置运行；步骤222、平版网版置于壳砖表面，胶体通过平版网版上镂空的网孔 转印到瓷砖表面；步骤223、瓷砖表面形成具有设定形状的涂胶区域； 步骤3、输送平台带动瓷砖移至布粉装置下方；步骤4、布粉装置在瓷砖表面刷涂粉态色料，使瓷砖表面被粉态色料覆盖； 步骤5、输送平台带动瓷砖移至吸粉装置下方；步骤6、吸粉装置将瓷砖表面涂胶区域以外的粉态色料吸走，形成具有 设定形状的色料区域。为了实现本发明目的，本发明还提供了一种粉态色料涂胶布料设备，包 括依次设置的将胶体涂设在瓷砖表面形成涂胶区域的平版式涂胶装置、将粉 态色料刷涂在瓷砖表面的布粉装置以及将涂胶区域以外的粉态色料吸离瓷砖表面的吸粉装置。
本发明突破了瓷砖印刷中干法印刷和湿法印刷的现有模式，创造性地提 出了一种涂胶一布粉一吸粉的粉态色料涂胶布料方案，包括粉态色料涂胶布 料方法和实施该方法的粉态色料涂胶布料装置。在输送平台带动瓷砖运动的 同时，首先由平版式涂胶装置在瓷砖表面涂设具有设定形状的涂胶区域，然 后布粉装置在瓷砖表面刷涂粉态色料，使瓷砖表面被粉态色料覆盖，此时涂 胶区域处的粉态色料被胶黏着，最后通过吸粉装置抽吸粉态色料，乾砖表面 涂胶区域以外的粉态色料被吸走，形成所需设定形状的色料区域。本发明通 过采用胶层固定粉态色料的技术方案，有效解决了现有技术干法印刷中的技 术缺陷。本发明整个布料过程既不通过网版网孔，也没有特殊的均匀要求， 在最大限度地降低工艺要求的同时，也不会出现传统干法印刷中因粉粒飞溅 造成图案畸变或脏迹、粉态色料造成网版堵塞等技术缺陷，提高了生产效率 和质量，降低了色料浪费和生产成本。此外，本发明所布设的粉态色料被胶 体牢固地黏着在瓷砖表面上，既避免了图案在后续瓷砖烧制等工序中可能产 生的流动或变形，提高产品质量，又简化了后续工艺的辅助设备和辅助工艺， 进一步提高了生产效率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明粉态色料涂胶布料方法的流程图2为本发明点阵式涂胶方式的流程图3为本发明平版式涂胶方式的流程图4为本发明滚筒式涂胶方式的流程图5为本发明粉态色料涂胶布料设备结构示意图6为本发明点阵式涂胶装置的结构示意图7为本发明第一实施例的结构示意图；图8~图11为本发明喷头组排列的结构示意图; 图12为本发明第二实施例的结构示意图； 图13为本发明第三实施例的结构示意图； 图14为本发明第四实施例的结构示意图。 附图标记il明
l一涂胶装置； 2—布粉装置； 4一输送平台； IO—喷头； 12—横轴； 13—纵轴； 51—涂胶区域； 52 —色料区域；
3—吸粉装置； ll一喷头组； 5 —瓷砖；
l'一点阵式涂胶装置,
具体实施例方式
图1为本发明粉态色料涂胶布料方法的流程图，包括步骤 步骤l、输送平台带动瓷砖移至涂胶装置下方；
步骤2、涂胶装置在瓷砖表面涂设胶体，形成具有设定形状的涂胶区域； 步骤3、输送平台带动瓷砖移至布粉装置下方；
步骤4、布粉装置在瓷砖表面刷涂粉态色料，使瓷砖表面被粉态色料覆盖； 步骤5、输送平台带动瓷砖移至吸粉装置下方；
步骤6、吸粉装置将瓷砖表面涂胶区域以外的粉态色料吸走，形成具有 设定形状的色料区域。
本发明突破了瓷砖印刷中干法印刷和湿法印刷的现有模式，创造性地提 出了 一种涂胶一布粉一吸粉的全新的粉态色料涂胶布料方法。在输送平台带 动瓷砖运动的同时，首先由涂胶装置在瓷砖表面涂设具有设定形状的涂胶区 域，然后布粉装置在瓷砖表面刷涂粉态色料，使瓷砖表面完全或部分被粉态 色料覆盖，此时涂胶区域处的粉态色料被胶黏着，最后通过吸粉装置抽吸粉 态色料，瓷砖表面涂胶区域以外的粉态色料被吸走，形成所需设定形状的色 料区域。本发明通过采用胶层固定粉态色料的技术方案，有效解决了现有技术干法印刷中的技术缺陷。本发明整个布料过程既不通过网版网孔，也没有 特殊的均勾要求，在最大限度地降低工艺要求的同时，也不会出现传统干法 印刷中因粉粒飞溅造成图案畸变或脏迹、粉态色料造成网版堵塞等技术缺陷， 提高了生产效率和质量，降低了色料浪费和生产成本。此外，本发明所布设 的粉态色料被胶体牢固地黏着在瓷砖表面上，既避免了图案在后续瓷砖烧制 等工序中的变形，提高产品质量，又简化了后续工艺的辅助设备和辅助工艺， 进一步提高了生产效率。在本发明上述技术方案中，涂胶装置可以是点阵式涂胶装置、平版式涂 胶装置或滚筒式涂胶装置，分别以各自的涂胶方式在瓷砖表面涂设胶体。图2为本发明点阵式涂胶方式的流程图，具体为 步骤2U、点阵式涂胶装置运行；步骤212、可编程控制器按照设定程序控制喷头将胶体喷设在瓷砖表面；步骤213、 t:砖表面形成具有设定形状的涂胶区域。在该技术方案中，涂胶装置为点阵式涂胶装置，喷头设置成点阵式布局， 且由可编程控制器控制其喷胶方式，在瓷砖表面喷设出设定形状的涂胶区域。 该方案可以使涂胶区域得到精细控制，进而使每一个象素点的色料得到精细 控制，印制出的图案相对现有瓷砖干法印刷设备所印制出的图案更为精细。 点阵式涂胶装置包括至少一个喷头组，每个所述喷头组包括至少一个喷头， 形成点阵式喷头结构，每个喷头与控制其喷胶方式的可编程控制器连接。前 述的点阵式结构可以是整体点阵式喷头结构，也可以是横向移动点阵式喷头 结构或纵向移动点阵式喷头结构，还可以进一步是全向移动点阵式喷头结构。 可编程控制器按照设定程序控制喷头将胶体喷设在瓷砖表面包括可编程控制 器对点阵式涂胶装置移动方式的控制和喷胶方式的控制。移动方式的控制可 以是喷头组横向移动、纵向移动或横向纵向的全向移动控制，利用相应驱动 装置一方面驱动喷头组移动，另一方面驱动传动连接喷头组的横轴和/或纵轴 移动，喷胶方式的控制实际上是对喷头喷胶/不喷胶的控制。图3为本发明平版式涂胶方式的流程图，具体为 步骤221、平版式涂胶装置运行；
步骤222、平版网版置于乾砖表面，胶体通过平版网版上镂空的网孔转 印到瓷砖表面；
步骤223、资砖表面形成具有设定形状的涂胶区域。 图4为本发明滚筒式涂胶方式的流程图，具体为 步骤231、滚筒式涂胶装置运行；
步骤232、滚筒转动，胶体通过滚筒网版上镂空的网孔转印到覺砖表面；
步骤233、覺砖表面形成具有设定形状的涂胶区域。
图3和图4所示的技术方案可以釆用现有印刷装置实现，由于该方案是 将胶体转印到瓷砖表面上，所以可以避免传统湿法印刷或干法印刷中存在的 网孔堵塞等技术缺陷。
当使用本发明方法进行双色或套色布料时，资砖在输送平台带动下连续 运行，对每一种单色，重复执行上述步骤1 步骤6，依次完成涂胶一布粉一 吸粉过程即可依次布设其他颜色的色料，直至完成所有颜色色料的布设。
图5为本发明粉态色料涂胶布料设备结构示意图。如图5所示，粉态色 料涂胶布料设备包括依次悬置在输送平台4上方的涂胶装置1、布粉装置2、 吸粉装置3,输送平台4用于向A方向输送瓷砖5,涂胶装置1在瓷砖上涂设 胶体，形成具有设定形状的涂胶区域；布粉装置2将粉态色料布设在瓷砖上， 使瓷砖表面完全或部分被粉态色料覆盖，而涂胶区域的粉态色料被胶黏着； 吸粉装置3对瓷砖上的粉态色料进行抽吸处理，瓷砖上涂胶区域以外散落的 粉态色料被吸离，最终在瓷砖上形成具有设定形状的色料区域。实际生产中， 输送平台4可以是流水线，涂胶装置1、布粉装置2和吸粉装置3 —起组成 一涂胶布料装置，数个涂胶布料装置依次设置在输送平台4上方，每个涂胶 布料装置实现一种颜色粉态色料的布料。涂胶布料装置可以是1 4个，l个 属于单色布料，2个为双色布料，4个即为套色布料。例如，本发明可包括依次设置的4个涂胶布料装置，色料颜色分别为红、黄、蓝、黑，资砖在输送 平台4输送中，依次被4个涂胶布料装置在瓷砖表面布设具有设定形状的红、 黄、蓝、黑四种颜色的四种色料区域，最终完成资砖的套色布料。
本发明突破了瓷砖印刷中干法印刷和湿法印刷的现有模式，创造性地提 出了一种涂胶一布粉一吸粉的新型的粉态色料涂胶布料装置，既可实现单色 布料，也适用于套色布料。涂胶装置所涂设的涂胶区域即为布料区域，与现 有技术干法印刷和湿法印刷相比，本发明整个布料过程既不通过网版网孔， 也没有特殊的均匀要求，在最大限度地降低工艺要求的同时，也不会出现传 统千法印刷中因粉粒飞溅造成图案畸变或脏迹、粉态色料造成网版堵塞等技 术缺陷，提高了生产效率和质量，降低了色料浪费和生产成本。此外，本发 明所布设的粉态色料被胶体牢固地勦着在瓷砖表面上，既避免了图案在后续 瓷砖烧制等工序中的变形，提高产品质量，又简化了后续工艺的辅助设备和 辅助工艺，进一步提高了生产效率。
在本发明上述技术方案中，涂胶装置可以是平版式涂胶装置或滚筒式涂 胶装置，布粉装置可以是一个或多个单色涂粉刷，也可以是一个或多个彩色 涂粉刷，吸粉装置可采用现有吸尘装置，这里不再赘述。
图6为本发明点阵式涂胶装置的结构示意图。在该优选技术方案中，点 阵式涂胶装置为由可编程控制器控制的点阵式喷头分布。具体地，点阵式涂 胶装置包括至少一个喷头组11,每个喷头组11包括至少一个喷头10,每个 喷头IO与可编程控制器连接，由可编程控制器控制其喷胶方式，使资砖表面 形成具有设定形状的涂胶区域。喷胶方式包括每个喷头的喷胶和不喷胶，控 制比较简单、有效。本优选方案可以使涂胶区域得到精细控制，进而使每一 个象素点的色料得到精细控制，所印制出的图案相对现有瓷砖干法印刷设备 所印制出的图案更为精细，有效的防止了图案畸变。此外，陶覺砖在初步烧 制后其表面会存在明显凹凸不平，传统的干法印刷或湿法印刷均面临网版不 能与瓷砖表面贴合、影响印刷质量的难题，该难题一般需要印刷前将瓷砖表面抛光来解决。本发明该技术方案的喷胶一布粉一吸粉过程由于对瓷砖表面 质量要求较低，不仅彻底消除了该难题，而且可以基本取消布料前瓷砖表面 抛光工序，最大限度地提高了生产效率。
下面通过点阵式涂胶装置的多种实现结构进一步说明本发明技术方案。 第一实施例
图7为本发明第一实施例的结构示意图。本实施例点阵式涂胶装置r由
5 ~ 15个喷头组11按一定布局排列组成，每个喷头组11由3 ~ 6个按一定布 局排列的喷头10组成，每个喷头10由可编程控制器控制负责向瓷砖5表面 喷设胶体，在输送平台4上方形成整体点阵式喷头布局。具体地，如图7所 示，点阵式涂胶装置l'由9个喷头组11沿乾砖输送方向A的垂直方向依次排 列组成，每个喷头组11则由4个沿资砖输送方向A依次排列的喷头IO组成， 形成36点阵的点阵式喷头布局。每个喷头10与可编程控制器连接，可编程 控制器负责控制每个喷头10的喷胶或不喷胶，因此可在资砖5表面上产生不 同形状的涂胶区域51。由于喷头为点阵式分布，对每一个象素点喷胶与否都 可以做到精细控制，所以涂胶区域51所反映的图案十分精细。本实施例技术 方案中喷头组的排列以及每个喷头组中喷头的排列还可以有多种排列方式， 图8~图11示出了喷头的几种简单排列方式，喷头组的排列可根据喷头的排 列方式相应设置。
本发明的工作过程具体为当输送平台4带动瓷砖5移至点阵式涂胶装 置l'下方时，点阵式涂胶装置l'运行，可编程控制器控制点阵式排列的每个 喷头1G向瓷砖喷胶或不喷胶，在瓷砖表面形成具有设定形状的涂胶区域51; 瓷砖5接着移至布粉装置2下方，布粉装置2将粉态色料刷过资砖表面，使 瓷砖表面完全或部分覆盖粉态色料，瓷砖表面上喷有胶的涂胶区域51将粉态 色料颗粒黏着，其余区域的粉态色料则散落在瓷砖表面上，粉态色料在瓷砖 表面的覆盖程度可根据涂胶区域的位置、形状和尺寸预先确定，既可以在瓷 砖表面上完全覆盖粉态色料，也可以通过可编程控制器控制部分覆盖；瓷砖5最后移至吸粉装置3下方，吸粉装置3启动，抽吸资砖表面，资砖表面上 涂胶区域51以外散落的粉态色料被吸走，只留下色料区域52;至此一种颜 色布料完毕。当需要双色或套色布料时，瓷砖5继续移至下一涂胶布料装置， 重复进行喷胶、布粉和吸粉过程，依次布设其他颜色的色料，直至完成所有 颜色的布料。 第二实施例
图12为本发明第二实施例的结构示意图。本实施例点阵式涂胶装置包括 1个或多个橫轴12和1个或多个喷头组11，横轴12设置成与瓷砖输送方向A 垂直，喷头组11与横轴12传动连接，喷头组11可在横轴12上沿方向B左右 移动，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制，喷头组11 中的每个喷头10也由可编程控制器控制向瓷砖表面喷设胶体，在输送平台4
上方形成横向移动点阵式喷头布局。本实施例与第一实施例在喷头组、喷头结 构、功能和工作过程等方面基本相同，不同之处在于形成点阵式喷头布局的方 式不同，本实施例是一种移动喷头组方式，通过可编程控制器控制喷头组移至 相应位置喷设胶体，在输送平台4上方形成横向移动点阵式喷头布局。 第三实施例
图13为本发明第三实施例的结构示意图。本实施例点阵式涂胶装置包括 1个或多个纵轴13和1个或多个喷头组11,纵轴13设置成与资砖输送方向 A平行，喷头組11与纵轴13传动连接，喷头组11可在纵轴13上沿方向A 前后移动，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制，喷头 组11中的每个喷头10也由可编程控制器控制向瓷砖表面喷设胶体，在输送 平台4上方形成纵向移动点阵式喷头布局。本实施例与第一实施例技术方案 在喷头组、喷头结构、功能和工作过程等方面基本相同，不同之处在于形成 点阵式喷头布局的方式不同，本实施例也是一种移动喷头组方式，通过可编 程控制器控制喷头组移至相应位置喷设胶体，输送平台4上方形成纵向移动 点阵式喷头布局。第四实施例图14为本发明第四实施例的结构示意图。本实施例是在图12所示第二 实施例技术方案基础上的改进，点阵式涂胶装置包括1个或多个喷头组11, 与喷头组ll数量相当的横轴，横轴设置成与瓷砖输送方向A垂直，且为可沿 方向A前后移动的移动横轴，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程 控制器控制；喷头组11与移动横轴传动连接，喷头组11可在移动横轴上沿 方向B左右移动，其移动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制， 喷头组11中的每个喷头IO也由可编程控制器控制向瓷砖表面喷设胶体，在 输送平台4上方形成全向移动点阵式喷头布局。本实施例也可以是在图13所示第三实施例技术方案基础上的改进，点阵 式涂胶装置包括1个或多个喷头组11,与喷头组11数量相当的纵轴，纵轴 设置成与瓷砖输送方向A平行，且为可沿方向B左右移动的移动纵轴，其移 动与否、移动速度以及移动时间由可编程控制器控制；喷头组ll与移动纵轴 传动连接，喷头组11可在移动纵轴上沿方向A前后移动，其移动与否、移动 速度以及移动时间由可编程控制器控制，喷头组11中的每个喷头IO也由可 编程控制器控制向瓷砖表面喷设胶体，在输送平台4上方形成全向移动点阵 式喷头布局。本实施例通过可编程控制器控制喷头组、移动横轴和/或移动纵轴的移 动，最终实现了喷头在输送平台上方全方向的移动，可以在任何位置喷设胶 体，使每一个象素点的控制更加精细。为简便起见，图14所示结构中省略了 移动横轴、移动纵轴结构。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技 术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种粉态色料涂胶布料方法，其特征在于，包括步骤步骤1、输送平台带动瓷砖移至涂胶装置下方；步骤2、涂胶装置在瓷砖表面涂设胶体，形成具有设定形状的涂胶区域；具体包括步骤221、平版式涂胶装置运行；步骤222、平版网版置于瓷砖表面，胶体通过平版网版上镂空的网孔转印到瓷砖表面；步骤223、瓷砖表面形成具有设定形状的涂胶区域；步骤3、输送平台带动瓷砖移至布粉装置下方；步骤4、布粉装置在瓷砖表面刷涂粉态色料，使瓷砖表面被粉态色料覆盖；步骤5、输送平台带动瓷砖移至吸粉装置下方；步骤6、吸粉装置将瓷砖表面涂胶区域以外的粉态色料吸走，形成具有设定形状的色料区域。
2. —；设备，其特征在于，包括依次设置的将胶体涂设在瓷砖表面形成涂胶区域的 平版式涂胶装置、将粉态色料刷涂在瓷砖表面的布粉装置以及将涂胶区域以 外的粉态色料吸离瓷砖表面的吸粉装置。
全文摘要
本发明涉及一种粉态色料涂胶布料方法及布料设备，布料方法包括步骤在输送平台带动瓷砖运动时，涂胶装置在瓷砖表面涂设胶体，形成具有设定形状的涂胶区域；输送平台带动瓷砖移至布粉装置下方；布粉装置在瓷砖表面刷涂粉态色料，使瓷砖表面被粉态色料覆盖；吸粉装置将瓷砖表面涂胶区域以外的粉态色料吸走，形成具有设定形状的色料区域。布料设备包括依次设置的将胶体涂设在瓷砖表面形成涂胶区域的平版式涂胶装置、将粉态色料刷涂在瓷砖表面的布粉装置以及将涂胶区域以外的粉态色料吸离瓷砖表面的吸粉装置。本发明通过采用胶层固定粉态色料的技术方案，可实现单色和套色布料，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
文档编号B28B11/04GK101407089SQ20081017769
公开日2009年4月15日 申请日期2006年9月8日 优先权日2006年9月8日
发明者桢 武 申请人:广东科达机电股份有限公司