本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的面层涂料浆料搅拌装置。
背景技术：
近年来，机械装备制造业快速发展，人们设计制造了各种各样的机械装备，以方便人们的生产、生活等各种活动，机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的，铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，在铸造生产过程中，常需要对所使用的面层涂料进行配置，特别是在钛合金熔模精密铸造工艺中，因其原材料成本高，稳定性差，料浆搅拌均匀后需尽快使用完，若使用现有的常规的搅拌设备对面层涂料进行搅拌，增加了企业负担和生产成本，同时，由于料浆存放周期长导致料浆变质废弃较多，生产中材料利用率低；而若使用手工小批量搅拌配制时搅拌料浆不仅劳动强度大、效率低，而且耐火材料和粘结剂不能充分互溶，存在料浆粘度变化快、涂覆性和流动性不好的缺陷。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔模铸造的面层涂料浆料搅拌装置。
本实用新型提供了一种用于熔模铸造的面层涂料浆料搅拌装置，包括料浆桶、动力单元、支撑架以及至少两条传动杆，所述支撑架上设有轴承，所有传动杆均平行布置，所述传动杆的一端通过轴承与所述支撑架连接，所述传动杆的另一端与所述动力单元连接，所述料浆桶平置于任意相邻两条传动杆上。
所述动力单元的输出转速是可调的。
所述所有传动杆的转动方向均相同。
所述传动杆与所述料浆桶结合处之间还设有摩擦套。
所述摩擦套的材质是橡胶。
所述摩擦套的长度大于料浆桶的长度。
本实用新型的有益效果在于：
采用本实用新型所提供的用于熔模铸造的面层涂料浆料搅拌装置，使用时，将料浆放置于料浆桶内，料浆桶平置于传动杆上，通过传动杆的转动使料浆随着料浆的转动而进行搅拌，大幅度降低了搅拌装置的制造成本，具有结构简单，使用方便等特点，并且在使用中，料浆桶可十分方便地进行拆卸和安装等操作，可根据需要选用不同容量的料浆桶，以满足生产产量的需求，相比现有技术，降低了劳动强度，提高了生产效率，并使料浆中的耐火材料和粘接剂在搅拌的过程中充分互溶，改善了料浆的稳定性、涂覆性和流动性，使搅拌后的面层涂料附着力更高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1-料浆桶，2-动力单元，3-支撑架，4-传动杆，5-轴承，6-摩擦套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本实用新型提供了一种用于熔模铸造的面层涂料浆料搅拌装置，如图1至图2所示，包括料浆桶1、动力单元2、支撑架3以及至少两条传动杆4，支撑架3上设有轴承5，所有传动杆4均平行布置，传动杆4的一端通过轴承5与支撑架3连接，传动杆4的另一端与动力单元2连接，料浆桶1平置于任意相邻两条传动杆4上。
采用本实用新型的技术方案，使用时，将料浆放置于料浆桶内，料浆桶平置于传动杆上，通过传动杆的转动使料浆随着料浆的转动而进行搅拌，大幅度降低了搅拌装置的制造成本，具有结构简单，使用方便等特点，并且在使用中，料浆桶可十分方便地进行拆卸和安装等操作，可根据需要选用不同容量的料浆桶，以满足生产产量的需求，相比现有技术，降低了劳动强度，提高了生产效率，并使料浆中的耐火材料和粘接剂在搅拌的过程中充分互溶，改善了料浆的稳定性、涂覆性和流动性，使搅拌后的面层涂料附着力更高。
进一步地，动力单元2的输出转速是可调的。这样便于调节产能，使搅拌装置连续地运行，维持生产所需的正常供给，并减少了搅拌后的面层涂料的存放周期和时间，避免面层涂料发生变质，提高了生产材料的利用率。
进一步地，所有传动杆4的转动方向均相同。进一步地，传动杆既可以顺时针转动，也可以逆时针转动。
进一步地，传动杆4与料浆桶1结合处之间还设有摩擦套6。摩擦套6有利于增大与料浆桶外表面之间的摩擦力，防止料浆桶转动过程中出现打滑。
进一步地，摩擦套6的材质是橡胶。进一步地，摩擦套6的材质还可选用尼龙、聚氨酯等材料。
进一步地，摩擦套6的长度大于料浆桶1的长度。有利于使料浆桶在转动过程中更加平稳，避免跑偏。