本实用新型涉及金属混料设备技术领域，具体为一种贵金属简易混料装置。
背景技术：
贵金属作为催化剂，具有高的催化活性，同时耐高温、抗氧化、抗腐蚀，性能优异，在催化行业具有无可取代的地位。但是贵金属价格昂贵、尤其是铂族金属资源稀少。在实际应用中，不同的烧结温度会是海绵态的铂族金属产生不同的颜色，一般要先经过研磨预处理以及搅拌混料等步奏，希望获得细小均匀，颜色一致的粒度，获得高的比表面积。现有技术的金属粉搅拌装置的筒体为梭形的即两端是锥形腔，中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铂粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了搅拌混合。但是这种金属粉末搅拌装置在旋转时，更多的铂粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，且自由落体的铂粉团对筒体底部冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者转轴支架的磨损。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种贵金属简易混料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种贵金属简易混料装置，包括滚筒、转轮、外轴、内筒和门体，所述滚筒的一侧外壁上焊接固定有椎体，所述滚筒的内部安装有内筒，所述转轮安装在内筒的内部，所述转轮的外部安装有齿轮，所述齿轮通过内轴与内筒连接，所述滚筒的外部安装有外轴，所述椎体的一侧外壁上安装有门体。
优选的，所述椎体设置有2个，椎体的位置关于滚筒的中心轴对称排列。
优选的，所述齿轮之间设置有齿槽。
优选的，所述内轴安装在内筒的中部位置。
优选的，所述外轴安装在电机的输出端。
优选的，所述门体安装有4个，且每两个门体安装在椎体端面上。
优选的，所述转轮安装有4个，且整体位置相互平行排列。
本实用新型所达到的有益效果是：该装置结构简单，混料均匀，减小金属粉体对容器底部的冲击，大大增强了贵金属混料的均匀程度，便于得到细小均匀的粒度，此装置适用于海绵铂、海绵钯、海绵铑等其他颗粒金属的混料处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型转轮的结构示意图。
1、滚筒；2、椎体；3、转轮；4、外轴；5、内轴；6、内筒；7、门体；8、齿轮；9、齿槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种贵金属简易混料装置，包括滚筒1、转轮3、外轴4、内筒5和门体7，滚筒1的一侧外壁上焊接固定有椎体2，滚筒1的内部安装有内筒6，转轮3安装在内筒6的内部，转轮3的外部安装有齿轮8，齿轮8通过内轴5与内筒6连接，滚筒1的外部安装有外轴4，外接电机工作室滚筒1转动，从而使物料在腔体内进行自由落体，椎体2的一侧外壁上安装有门体7，椎体2设置有2个，椎体2的位置关于滚筒1的中心轴对称排列，齿轮8之间设置有齿槽9，物料在撞击到齿轮8时，带动齿轮8转动，从而使转轮3转动，物料继续下落撞击椎体2的连接处时，实现分离，从而反复工作，从而实现金属的混料，内轴5安装在内筒6的中部位置，内轴5安装于外轴4的内部，从而外轴4转动带动内轴5转动，外轴4安装在电机的输出端门体7安装有4个，且每两个门体7安装在椎体2端面上，转轮3安装有4个，且整体位置相互平行排列，该装置结构简单，混料均匀，减小金属粉体对容器底部的冲击，大大增强了贵金属混料的均匀程度，便于得到细小均匀的粒度。
工作原理：将所需要混分的贵金属粉料倒入锥体2内，密封门体7，启动外接电机，开始舱体开始旋转，将贵金属粉末开始在舱体内进行自由落体运动，当贵金属粉下落到转轮3并与之发生碰撞，使齿轮8发生转动，从而使贵金属粉在空中发生飞溅混合，在下落到底部接触到椎体2连接处发生分离，再一次自由落体时再次发生碰撞和飞溅，通过调节电机转速可以调节舱体转动的快慢，调节混料的速率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。