本实用新型涉及工程辅助器材设备领域，特别是一种化肥混合装置。
背景技术：
目前，市场上常见的化肥种，不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌，现有技术中一般采用搅拌罐进行化肥搅拌，在该搅拌罐的罐体内设置有搅拌器，通过搅拌器对化肥进行搅拌；但是固态化肥在搅拌过程中与搅拌桨、搅拌罐内壁不停的碰撞，极易产生化肥粉尘，化肥粉尘飞溅出搅拌罐四处飘落，不仅造成化肥损失，而且影响厂房内环境。中国专利授权号CN 205760943 U，公告日2016.12.07，公开了一种化肥混合装置，包括搅拌罐、第一搅拌桨、第一电机、第三电机、第二搅拌桨、第二电机、第三搅拌桨、第一驱动轮、第一输送皮带、回料管道、风机、回料窗口、第二驱动轮和第二输送皮带，所述第三电机安装在搅拌罐底部下方，所述第三搅拌桨安装在搅拌罐内部，所述第三电机与第三搅拌桨传动连接，所述第一电机、第二电机安装在搅拌罐外部，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨安装在搅拌罐内部。
现有技术存在的缺点：1.搅拌机构只能单一的单向搅动，且搅拌罐固定，易出现搅拌的死角，存在搅拌不均的现象；2.搅拌装置没有降噪功能，运行时噪音污染严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化肥混合装置，具备搅拌无死角，混料均匀，运行时噪音小的优点，解决了现有技术中搅拌不均匀，运行噪音大的问题。
根据本实用新型实施例的一种化肥混合装置，包括外置桶、搅拌桶和搅拌机构，还包括驱动电机和吸声泡沫，所述搅拌桶设置在外置桶的内部，所述搅拌桶与外置桶的桶壁之间存在一定的空隙，所述搅拌桶与外置桶的桶壁之间的空隙处设有吸声泡沫，所述搅拌桶的底部设有转盘，所述转盘的下端面中心区域设有转轴，所述转轴与外置桶的底壁转动连接，所述搅拌桶的底部转盘的四周对称设有两组搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆通过联轴器与搅拌电机的输出轴机械连接，所述搅拌电机通过电机架固定在搅拌桶的底部外壁上，所述外置桶的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机通过连接板固定在外置桶的侧壁上，所述驱动电机的输出轴固定一个驱动轮，所述驱动轮通过皮带连接一个从动轮，所述从动轮与转轴之间销连接，所述搅拌桶的上部内壁上设有一个静电吸尘环，所述外置桶的上方设有桶盖，所述桶盖与外置桶的外侧壁一端铰链接。
在上述方案基础上，所述搅拌桶与外置桶的桶壁之间的空隙处的吸声泡沫固定在外置桶的内壁上，且与搅拌桶的外壁之间存在间隙。
在上述方案基础上，所述搅拌桶与外置桶的桶壁之间存在的空隙水平宽度为7-8cm，所述吸声泡沫与搅拌桶的外壁之间的间隙水平宽度为3-4cm。
在上述方案基础上，所述吸声泡沫内填充有镍锌铁氧体粉体填料。
在上述方案基础上，所述每根搅拌杆上均设有螺旋形的搅拌叶。
在上述方案基础上，所述桶盖的中间区域设有吸声泡沫。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的化肥混合装置，改变现有技术中单一混料桶的单向混料方式，采用外置桶和搅拌桶配合使用，在搅拌桶内搅拌机构对桶内化肥实施机械搅拌的同时，利用大功率驱动电机带动搅拌桶在外置桶内实现自转混料，使得搅拌桶内的化肥时刻处在运动状态，无搅拌死角，保证了混料的均匀性；进一步的，在搅拌桶与外置桶之间，以及桶盖的内壁处设置吸声泡沫，能够有效的吸收装置运行时产生的声波，达到降噪的目的；更进一步的，在搅拌桶的内部增加静电吸尘环，利用静电原理吸附搅拌混料过程中产生的化肥粉尘，减少化肥损失，降低环境污染，安全实用，高效静音，具有广泛的应用前景。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种化肥混合装置的剖视图。
图2为本实用新型提出的从动轮和转轴的销连接示意图。
图中：1-外置桶、2-搅拌桶、3-桶盖、4-驱动电机、5-驱动轮、6-从动轮、7-转盘、8-转轴、9-电机架、10-搅拌电机、11-皮带、12-连接板、13-静电吸尘环、14-吸声泡沫、15-搅拌杆、16-搅拌叶、17-销连接、18-铰链接。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种化肥混合装置，包括外置桶1、搅拌桶2和搅拌机构，还包括驱动电机4和吸声泡沫14，搅拌桶2设置在外置桶1的内部，搅拌桶2与外置桶1的桶壁之间存在一定的空隙，搅拌桶2与外置桶1的桶壁之间的空隙处设有吸声泡沫，搅拌桶2的底部设有转盘7，转盘7的下端面中心区域设有转轴8，转轴8与外置桶1的底壁转动连接，搅拌桶2的底部转盘7的四周对称设有两组搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机10和搅拌杆15，搅拌杆15通过联轴器与搅拌电机10的输出轴机械连接，搅拌电机10通过电机架9固定在搅拌桶2的底部外壁上，外置桶1的侧壁上设有驱动电机4，驱动电机4通过连接板12固定在外置桶1的侧壁上，驱动电机4的输出轴固定一个驱动轮5，驱动轮5通过皮带11连接一个从动轮6，从动轮6与转轴8之间销连接17，搅拌桶2的上部内壁上设有一个静电吸尘环13，外置桶1的上方设有桶盖3，桶盖3与外置桶1的外侧壁一端铰链接18。
搅拌桶2与外置桶1的桶壁之间的空隙处的吸声泡沫14固定在外置桶1的内壁上，且与搅拌桶2的外壁之间存在间隙，搅拌桶2与外置桶1的桶壁之间存在的空隙水平宽度为7-8cm，吸声泡沫14与搅拌桶2的外壁之间的间隙水平宽度为3-4cm，吸声泡沫14内填充有镍锌铁氧体粉体填料，每根搅拌杆15上均设有螺旋形的搅拌叶16，使化肥在搅拌时上下翻动，保证混料的均匀性，桶盖3的中间区域设有吸声泡沫14。
本实用新型在混合化肥时，只需打开桶盖3，将待混合的化肥倒入搅拌桶2内，盖紧桶盖3，开启搅拌电机10和驱动电机4，搅拌杆15开始在搅拌桶2内搅拌待混化肥，搅拌桶2则在驱动电机4和驱动下自转，搅拌过程中产生的噪音经外置桶1内壁上及桶盖3上的吸声泡沫14吸收，达到静音的目的，而搅拌中产生的化肥粉尘经搅拌桶2内壁上的静电吸尘环13收集后可再利用；本实用新型提供的化肥混合装置，改变现有技术中单一混料桶的单向混料方式，采用外置桶1和搅拌桶2配合使用，在搅拌桶2内搅拌机构对桶内化肥实施机械搅拌的同时，利用大功率驱动电机4带动搅拌桶2在外置桶1内实现自转混料，使得搅拌桶2内的化肥时刻处在运动状态，无搅拌死角，保证了混料的均匀性；进一步的，在搅拌桶2与外置桶1之间，以及桶盖3的内壁处设置吸声泡沫14，能够有效的吸收装置运行时产生的声波，达到降噪的目的；更进一步的，在搅拌桶2的内部增加静电吸尘环13，利用静电原理吸附搅拌混料过程中产生的化肥粉尘，减少化肥损失，降低环境污染，安全实用，高效静音，具有广泛的应用前景。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。