本实用新型涉及粘结剂制备技术领域，尤其涉及一种粘结剂用混合机。
背景技术：
瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖，其彻底解决了瓷砖、地砖等材料在粘贴施工中没有高品质专用粘接材料可以选择的困扰。
瓷砖粘结剂制备过程中较常使用搅拌罐，将多种混合原料投入其中混匀，混合的效果直接影响到粘结剂的质量，现有技术中通常采用立式的搅拌罐和其内设置的搅拌杆及搅拌叶片进行混料，但在重力作用下物料会下沉，底部原料搅拌不充分、不均匀，若想提高搅拌效果还需增设搅拌叶片。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、可促进粘结剂搅拌均匀的粘结剂用混合机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粘结剂用混合机，包括上端敞口的混合罐，在混合罐的内侧壁设置有螺纹，在混合罐内设置有由电机控制的转动轴，转动轴的下端与混合罐的底面转动连接，在转动轴的外壁沿转动轴的长度方向设置有滑轨，在转动轴的外周套设有圆柱环，在圆柱环的内表面开设有与滑轨相配合的滑槽，在圆柱环的外周设置有与圆柱环同心的上端敞口的储料筒，所述圆柱环贯穿储料筒的下端且密封固接，在储料筒的外周设置有螺纹，所述储料筒与混合罐螺纹连接，在转动轴的上方固设有与转动轴同轴的下端敞口的空心轴筒，所述轴筒的内径大于圆柱环的外径，在轴筒的外周设置有多个搅拌杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中使用的轴筒和搅拌杆固定设置，通过储料筒与圆柱环之间所承载物料的上下移动、转动实现搅拌混合，滑槽与滑轨的设计可使得圆柱环沿着转动轴纵向移动且与转动轴同步转动，为控制圆柱环纵向移动方向和移动速度，在储料筒的外侧壁和混合罐的内侧壁均设置有沿各自长度方向延伸的螺纹，电机控制转动轴带动圆柱环及储料筒转动的同时可实现竖向移动，圆柱环在上移过程中插入轴筒内，根据转动方向的变化改变圆柱环的移动方向，本实用新型通过物料的移动，改变物料与搅拌杆的相对位置关系，有效提高搅拌辐射范围，使得上下层的物料混合均匀。
优选地：所述滑轨和滑槽对应地设置有多个。
优选地：在滑槽的内表面设置有防磨垫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中混合罐内部的立体结构示意图。
图中：1-混合罐；2-储料筒；3-电机；4-轴筒；5-搅拌杆；6-转动轴；7-滑轨；8-滑槽；9-圆柱环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括上端敞口的混合罐1，在混合罐1的内侧壁设置有螺纹，在混合罐1内设置有由电机3控制的转动轴6，转动轴6的下端与混合罐1的底面转动连接，在转动轴6的外壁沿转动轴6的长度方向设置有滑轨7，在转动轴6的外周套设有圆柱环9，在圆柱环9的内表面开设有与滑轨7相配合的滑槽8，在圆柱环9的外周设置有与圆柱环9同心的上端敞口的储料筒2，所述转动轴6和圆柱环9均贯穿储料筒2的下端，圆柱环9的下端与储料筒2的下表面密封固接，在储料筒2的外周设置有螺纹，所述储料筒2与混合罐1螺纹连接，在转动轴6的上方固设有与转动轴6同轴的下端敞口的空心轴筒4，所述轴筒4的内径大于圆柱环9的外径，在轴筒4的外周设置有多个搅拌杆5。
本实用新型中使用的轴筒4和搅拌杆5固定设置，通过储料筒2与圆柱环9之间所承载物料的上下移动和转动实现搅拌混合，物料的移动通过以下结构实现：滑槽8与滑轨7的设计可使得圆柱环9沿着转动轴6纵向移动且与转动轴6同步转动，为控制圆柱环9纵向移动方向和移动速度，在储料筒2的外侧壁和混合罐1的内侧壁均设置有沿各自长度方向延伸的螺纹，电机3控制转动轴6带动圆柱环9及储料筒2转动的同时可实现竖向移动，其中圆柱环9在上移过程中插入轴筒4内，根据转动方向的变化改变圆柱环9的移动方向，本实用新型通过物料的移动，改变物料与搅拌杆5的相对位置关系，搅拌杆5对各层物料进行搅拌混合。
本实施例中，为保证圆柱环9与储料筒2运行的稳定性，所述滑轨7和滑槽8对应地设置有多个；考虑到滑轨7和滑槽8之间的摩擦损耗较大，在滑槽8的内表面设置有防磨垫。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。